硬质合金铣刀头-铣刀-赛驰数控刀具

破损硬质合金铣刀的修复刃磨

1：刀具易破损的因素

 成形硬质合金铣刀由于形状公差小而被广泛使用，因不能直接更换刀片，铣刀崩刃后大多做报废处理，-地提高了加工成本。

1.1 铣削加工材料的属性

 在切削钛合金时，由于钛合金的导热性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成积屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高温区，使刀具红硬性丧失，磨损加剧。在高温条件下的持续切削中，粘结物和熔接物受到后续加工的冲击，在被-冲离的过程中会带走部分刀具材料，造成刀具的缺损和破损。此外，当切削温度达到600℃以上时，零件表面会形成硬化硬层，铣刀，对刀具产生-的磨损作用。

1.2 正常磨损

 在正常生产加工中，模具陶瓷铣刀，当连续铣削钛合金零件余量达到15mm-20mm时就会出现刀刃磨损-的情况。继续铣削的效率极低，而且加工件表面光洁度很差，不能满足生产和要求。

1.3 操作不当

 生产加工钛合金铸件箱体和箱盖等过程中，装夹不合理、切削-不适宜、主轴转速过快、冷却不充分等不当的操作会导致刀具出现崩刃、破损、折断等情况。这类缺损铣刀除不能进行有效铣削外，还会在铣削过程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷状等表面缺陷，不仅影响铣削面的加工，-时还会导致加工件报废。

2： 改进方法

2.1 切削刃微崩

 切削刃微崩(即轻度破损)的情况较为常见，只需通过砂轮机将切削刃损坏的部分修磨掉，螺旋铣刀，即可实现刀具的重新利用。修磨硬质合金铣刀宜选用碳化硅砂轮，且不可以蘸水磨削，否则硬质合金会因骤冷开裂而完全报废。

2.2 改变刀具几何参数

 在刀具刃磨过程中，可以通过改变刀具几何参数来提高刀具的使用寿命、加工表面和切削效率。

铣削加工的特点

铣削加工的特点具体如下：

　　(1) 生产率较高:铣刀为多齿刀具，在铣削时，由于同时参加切削的切削刃数量较多，切削刃作用的总长度长，因而铣削的生产率较高，有利于切削速度的提高。

　　(2) 铣削过程不平稳：由于铣刀刀齿的切入和切出，使同时参加工作的切削刃数量发生变化，致使切削面积变化较大，切削力产生较大的波动，容易使切削过程产生冲击和振动，因而-了表面的提高。

　　(3) 刀齿散热较好:由于每个刀齿是间歇工作，刀齿在从工件切出至切入的时间间隔内，可以得到一定的冷却，散热条件较好。但是，刀齿在切入和切出工件时，硬质合金铣刀头，产生的冲击和振动会加速刀具的磨损，使刀具-度降低，甚至可能引起硬质合金刀片的碎裂。因此，铣削时，若采用切削液对刀具进行冷却，则必须连续浇注，以免产生较大的热应力。