汽车中空控板涂装生产线-涂装生产线-慧江平成

涂装设备中阴极电泳设备有哪些部分组成

车架总成是由冲压件（纵梁、横梁、支架）和铸件支架构成，车架总成长度一般在5 ~ 12 m 之间；产品的特点是外形尺寸大、大、种类多；若生产能力大，关于机械化运送的要求及产品的组挂方法的要求相对较高。鉴于此，车架涂装生产线的前处理设备都有哪些？

1、前处理设备

车架涂装生产线前处理设备主要由室体、工作槽、药剂补加体系（脱脂剂、表调剂、磷化剂）、除油体系、除铁粉污物体系、磷化除渣体系、热交换体系（预脱脂、脱脂、磷化）、排风体系、温度控制体系等组成。室体为封闭式结构，骨架选用型材，壁板材质为2 mm 厚不锈钢板，室体顶设有日光灯照明，侧壁装有检修门及观察窗。槽体为全焊结构，其中槽底边向一边歪斜，低处设有排放口，槽体一切弯角处为圆弧形。

工作槽中均设有搅拌设备，然后可以不断更新与工件外表相触摸的槽液，-槽液温度和浓度的均匀，加速工件外表的化学反应速度，进步前处理。除铁粉污物体系选用旋液分离器、磁性铁粉过滤器等相结合的方法，除去槽液中的铁粉污物。处理后的槽液自动返回预脱脂槽。

2、阴极电泳设备

主要由室体、工作槽、循环体系（包含主循环体系、超滤循环体系及调温循环体系）、槽液置换体系、阳极液循环体系、涂料供应体系、uf 水洗体系、污水搜集体系及其他控制功能体系等组成。室体为封闭式结构，骨架选用型材，材质为碳钢，电泳室体壁板为2 mm 的304 不锈钢板，室体装有排风机，电泳室体外装有照明灯，设有进出门，门上装有电子门锁及安全防护、报警设备，室体侧壁装有玻璃窗，电泳室体内设有检修通道。

涂装生产线的七大组成部分主要包含：前处理设备、喷粉体系、喷漆设备、烘炉、热源体系、电控体系、悬挂运送链等。

前处理设备

喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是使用机械冲刷加快化学反应来完结除油、磷化、水洗等工艺进程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可选用不锈钢丸抛丸清理机，适用于结构简略、锈蚀-、无油或少油的钢件。且无水质污染。

喷粉体系

粉体喷涂中的小旋风+滤芯收回装置是较-，换色较快的粉末收回装置。喷粉体系的要害部分主张选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

喷漆设备

如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

烘炉

烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是-涂层的重要目标。烘炉的加热方法有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，依据生产纲要可分单室和经过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测验，汽车中空控板涂装生产线，炉内温差小于±3oc，达到--同类产品的性能目标。

热源体系

热风循环是目前应用较遍及的加热方法，它使用对流传导原理对烘炉进行加热，  

电控体系

涂装、涂装流水线电气操控有集中和单列操控。集中操控能选用可编程序操控器（plc）来操控主机，依据编制的操控程序对各工序进行自动操控，数据收集和监视报警。单列操控是涂装生产线中常用的操控方法，各个工序单列操控，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修便利。