直柄立铣刀-毕节铣刀-重庆赛驰数控刀具公司

铣削加工的特点

铣削加工的特点具体如下：

　　(1) 生产率较高:铣刀为多齿刀具，在铣削时，由于同时参加切削的切削刃数量较多，切削刃作用的总长度长，因而铣削的生产率较高，有利于切削速度的提高。

　　(2) 铣削过程不平稳：由于铣刀刀齿的切入和切出，使同时参加工作的切削刃数量发生变化，致使切削面积变化较大，切削力产生较大的波动，容易使切削过程产生冲击和振动，铣刀刀粒，因而-了表面的提高。

　　(3) 刀齿散热较好:由于每个刀齿是间歇工作，刀齿在从工件切出至切入的时间间隔内，可以得到一定的冷却，散热条件较好。但是，刀齿在切入和切出工件时，产生的冲击和振动会加速刀具的磨损，使刀具-度降低，甚至可能引起硬质合金刀片的碎裂。因此，铣削时，若采用切削液对刀具进行冷却，毕节铣刀，则必须连续浇注，以免产生较大的热应力。

铣削复杂工件时数控立铣刀的正确使用

 1、立铣刀的夹装 a.在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹.b.立铣刀的直径较大时，应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。

 2、立铣刀的振动a.出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。

 3、切削方式的选择采用顺铣，当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。

 4、硬质合金立铣刀的使用硬质合金立铣刀在高速切削时具有-的耐磨性，切削条件必须严格符合刀具的使用要求。