维护、保养
1、减速箱和滑块体内注入润滑及水箱中的介质必须保持清沽,不允许夹有污物和其他杂质。
2、减速箱内润滑油应工作50小时后更换,以后每工作500小时更换一次。
3、注意减速箱油标位置和滑块箱内加油,-其-润滑条件。
4、长时间停用试压泵时,应将介质排净,生产-机电动-泵,在泵外表加工表而均涂防锈油或工业用凡士林。
5、泵内腔用防锈液灌抽一次,拆开安全阀组,擦干净后涂上机油重新装好。
-泵的行业发展趋势
要国内泵行业的潮流,新疆-机电动-泵,准确把握泵技术的发展趋势是基本功。试压泵技术的发展一如其它产业的发展一样,是由市场需求的推动取得的。如今,历史已进入到二十二世纪,人们在以、电子等领域-发展及可持续发展为主所产生的-需求的大背景下,对包括泵行业在内的许多行业或领域都带来了技术的飞速变革和发展,泵技术的发展趋势,-泵主要有以下几点:
产品的生命力在于市场的需求。如今的市场需求正是要求产品有各自的特色特点,做到与众不同;正是这一点,-机电动-泵供应商,造成了泵产品的多元化趋势。它的多元性主要体现在泵输送介质的多样性、产品结构的差-和运行要求的不同性等几个方面。
从输送介质的多样性来看,早气动试压泵的输送对象为单一的水及其它可流动的液体、气体或浆体到现在可输送固液混合称、气液混合物、固液气混合物,直至输送活的物体如土豆、鱼等产。不同的输送对象对于泵的内部结构要求均不同。除了输送对象对泵的结构有不同要求外,在-泵安装形式、管道布置型式。维护维修等方面对泵的内在或外在的结构均提出新要求。同时,各个生产厂商,在结构的设计上又加入了各自企业的理念,要加提高了泵结构的多元化程度。
基于可持续发展和的总体背景,电动-泵的运行环境对泵的设计又提出了众多的要求,如泄漏减少,噪声振动降低、-性增加。寿命延长等等均对泵的设计提出了不同的侧重点或几个着重点并行均需考虑,也必然形成泵的多元化形式。
泵设计水平提升与制造技术优化的有机结合
进入信息时代的今天,泵的设计人员早已经利用计算机技术来进行产品的开发设计(如cad的利用)-提高了设计本身的速度,缩短了产品设计的周期。而在生产为主的制造当中,为数控技术cam为代表的制造技术已深入到泵的生产当中。但是,从日前国内的情况看,供应-机电动-泵,数控技术cam主要应用在批量产品的生产上。对于单件或小批的生产,目前cam技术尚未在泵行业当中普遍实施,单件小批的生产仍旧以传统生产设备为主。
由于市场要求试压泵厂家的货期尽可能缩短,尤其对于特殊产品(针对用户要求生产的产品)供货周期缩短,必然要求泵的生产企业加速利用cam技术甚至是计算机集成制造系统(cims)。柔性制造(fmc和fms)对从设计到制造模具、零件加工等各环节协调一致处理,-一旦设计完成,产品零件的加工也趋于同期完成,以-缩短产品的生产周期。
起下井下工具中发生溢流时关井操作程序是:
(1)发:发出信号;
(2)停:停止起下工具作业;
(3)抢:抢接油管和内防喷工具;
(4)关:关防喷器(有环防的先关环形防喷器,后关半封);
(5)关:关内防喷工具;
(6)关:先关节流阀(试关井),再关节流阀前的平板阀;
(7)看:认真观察,准确记录套管压力,并迅速向队-及甲方-报告。
(1)发:发出信号;
(2)停:停转盘、上提方钻杆;
(3)抢:停泵、卸方钻杆、抢下带内防喷工具的钻杆或油管;
(4)关:关防喷器(有环防的先关环形防喷器,后关半封);
(5)关:关内防喷工具;
(6)关:先关节流阀(试关井),再关节流阀前的平板阀;
(7)看:认真观察,准确记录套管压力,并迅速向队-及甲方-报告。
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