除尘风机的设计方法,对所设计风机的稳态计算结果进行了分析。在离心风机设计完成后,山东除尘风机,根据具体设计参数建立了离心风机的三维模型。第三章采用样机的数值计算方法,对设计工况下的风机进行了计算。原型风机和斜槽风机的比转速分别为13.89和11.08。根据不同的比转速,可对风机进行分类。可以看出,所设计的风机和原型风机属于不同的系列,但在全压、效率等方面都有所提高。可以证明第四节风机的设计方法是正确合理的。通过对设计除尘风机的数值计算参数与风机初始设计值的比较,可以看出设计风机的总压值高于设计目标,除尘风机厂家,效率为68%,效率比原型风机高19.9%,总压值由4626提高到4626。pa至5257pa,均满足合作单位的性能要求。
可以看出,除尘风机样机长、短叶片的吸力面不仅产生分离现象,而且产生两个涡,设计工况下设计风机长、短叶片的吸力面存在一些分离现象,防爆除尘风机,但没有明显的分离现象。产生了漩涡。通过比较两种方法的流线图可以看出,所设计的风机的整体流动性能得到了很大的提高,设计的除尘风机的效率得到了很大的提高。
设计风机的瞬态计算
为了后期计算风机内部的气动噪声,本文对离心风机内部流场采用瞬态的计算方法进行了数值计算。下面详细介绍风机的瞬态计算过程。
瞬态计算过程中,每一个时间步内相当于计算一个稳态过程。因此在每一个时间步内都需要-计算达到收敛。瞬态计算过程中存在内迭代的概念,内迭代与稳态求解的的迭代具有相同的原理。内迭代次数可以在模型树节点run calculation面板通过参数max iteration/time step来设置。
一台带有循环通道和扩散器的后向除尘风机的噪声值。利用fw-h噪声计算模型和实验方法,得到了风机叶片和扩压器表面的表面力脉动和垂直速度。得到了噪声计算所需的数据,成功有效地完成了风机噪声预测任务。除尘风机在瞬态流场稳定后,用ffowcs-williams-hawkings方程计算设计风机的气动噪声,中压除尘风机,该方程主要描述了流场与动壁相互作用产生的气动噪声。在声学模拟理论的基础上,得到了运动固体边界与流体相互作用产生的噪声。方程右边的三个项分别代表流体。流体边界处的位移噪声、波动噪声和体积噪声分别属于单极源、偶极源和四极源。本文计算的流体是不可压缩的,单极和四极的源项可以忽略不计。除尘风机噪声的计算和结果分析表明,在设计风机出口外的计算区,有1100hz的声压峰值,声压值为58db。噪声观测点在距叶轮旋转中心2米4米处产生。风机噪声值的计算表明,1100hz时有一个声压峰值。在远场噪声计算中,随着受流点到叶轮中心距离的增加,风机噪声值呈下降趋势。
除尘风机蜗壳优化设计方法的研究进展横截面面积的圆周变化、横截面形状、横截面的径向位置、蜗壳入口位置、蜗舌的结构是蜗壳的五个主要几何参数。其中蜗舌的位置、角度和形状,在避免内部冲击、减少分离损失和降低噪声等方面起着重要的作用。蜗壳的各几何参数对风机内部流动的影响并不是独立的,它们之间既相互关联,又相互影响,因此,在确定这些几何参数时要进行考虑。采用数值计算与响应面法相结合的手段对蜗壳的三个主要几何参数(蜗壳出口的扩张角、叶轮的露出长度、蜗舌间隙)进行了优化,结果表明通过优化蜗舌间隙和叶轮的露出长度,不仅可以提高风机的效率,还可以降低风机的a声级噪声。按一维设计理论(等环量法)蜗壳型线应为一条对数螺旋线。通过对方程的简化处理,除尘风机按照等边基元法和不等边基元法可以快速完成蜗壳型线的绘制。除尘风机采用改进的等边基元法绘制离心风机的蜗壳型线,通过数值计算与实验研究,结果表明采用改进的等边基元法绘制蜗壳型线,不仅可以提高离心风机的效率,还可以降低风机的噪声。在蜗壳型线一维设计理论的基础上,通过考虑气体粘性因素的影响,对风机原外壳进行了改进。研究结果表明,通过考虑气体粘性,对蜗壳型线进行改进,可以减小蜗壳内的流动损失,提高风机的效率。
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