双组份聚硫密封胶能够提供某些-价值的设计优点。密封胶与铆钉或螺钉不一样，能使产品轮廓平滑，在空气动力学和美学上都有好处，其比其他的一些机械固方法的强度/比要好的多。双组份聚硫密封胶也能连接那些不考虑形状、厚度，或在物理性质如热膨胀系数或弹性模量不匹配的固体材料的任意组合，某些基体太薄或太小以至于不发生形变不能有揮接的重复性。这样，医学类产品和微电子产品经常需要密封胶来连接。非金属材料如塑料、弹性体、陶瓷和许多纸类产品，都能用到密封胶粘接到一起，比其他方法更为经济，更有效。
双组份聚硫密封胶在设计制造业方面也是增添任选组件或附加组件的-方式之一，他排除了或减少了机械固定中的额外钻孔，也能够排除通用零件上昂责的加工或印花步骤。在产品的美学上的多功能性、-的加工-性和加工速度方面，选择密封胶设计都会受益非浅。
双组份聚硫密封胶的设计优势生产优势
有时，与传统紧固方法相比，双组份聚硫密封胶粘接速度更快，成本-，非常适合于需要大面积粘接地方的-生产或组装。因为整个连接的地方在一次操作中就能够粘接，随着粘接面积的增大，用胶接代替机械固件节省的时间和劳动力逐渐增多。某些密封胶-适合于需要快速组装的应用中，尤其是如果较终使用要求(如强度、耐热和化学性)并不十分严格时。因为使用胶接的速度更快，而且使用效果也是适中的。有时胶接法可能比其他固定方法成本更高。然而，由于胶接法减少了原材料的需求，排除了其他操作(如钻孔、钻孔装埋、-接等)，并简化了装配过程，从较终成本来讲是-的。
1、密封胶使用前检验:密封胶胶体应细缝光亮、无异物、无结团结皮现象，-时可先涂试验段进行检验。
2、施胶完毕的变形缝，胶层表面应无裂缝和气泡，表面平整光滑，涂胶饱满且无脱胶和漏胶现象，胶体颜色均匀一致。
3、密封胶与变形缝粘接牢固，双组份聚氨酯密封胶，粘结缝按要求整齐平滑，经养护完全-成弹形体后，胶体硬度达到设计要求。
变形缝密封界面必须用手提砂轮或钢刷进行表面处理，-时用切割机处理，-粘结界面干燥、清洁、无油污和粉尘，并暴露出坚硬的结构层。
密封胶混合要完全充分，双组分混合至颜色均匀一致。
涂胶前先在涂胶面上刷涂底涂料，然后手工涂胶一层并反复挤抹后才可用注射射涂胶。
混合后的密封胶要-在要求的时间内用完，超过适应期的胶料不能在同新混合的密封胶一起使用。
涂胶过程中胶体搭接要严格按照搭接工艺要求施工。
涂胶工程中要注意从一个方向进行，并-胶层密实，避免出现气泡和缺胶现象。
胶层为完全-前要注意养护，不得泡水或人为损坏。
施工前进行技术交底，施工作业队要求明确分工，双组分聚氨酯密封胶，切实把每一环节落实到每一个人，并加强施工人员和责任心教育和落实。
1.双组份聚氨酯密封胶属双组份反应固化型，有a、b两组份组成。a组分为乳白色或浅黄色粘稠状聚氨酯预聚体，聚氨酯密封胶，b组分为固化剂与助剂等混合脱水而成的黑色膏状体或液体，固化后具有一定的弹性及粘结性，聚氨酯密封胶，（a组份：b组份=10：0.8～1.2）。
2.双组份聚氨酯密封胶原理：
双组份聚氨酯密封胶-处理，被粘面必须进行整齐处理（可用手提切割机，砂轮，刚刷等），使涂胶面露出牢固的结构层。接缝表面必须-完全干燥、清洁、无霜。表面所有灰尘和水泥稀浆必须清刷处理干净。金属表面的锈层及保护漆也需除去。如构筑物不干，可用喷灯烘干。多孔表面涂胶前需先涂底涂料，底涂料只需刷涂一薄层，待其表面不粘手后方可涂密封胶嵌缝。
3.双组份聚氨酯密封胶特点：
具备优良的耐磨性、低温柔软性，性能可调节范围较广，机械强度大，粘接性好，弹性好，具有优良的复原性，可适合动态接缝和变形缝、伸缩缝。耐候性好，耐油性优良，耐生物老化且价格低廉。聚氨酯密封胶也有一些缺点。如：不能长期耐热，浅色配方容易受紫外光老化，单组分胶贮存稳定性受包装及外界影响较大，通常固化较慢，高温热环境下可能产生气泡和裂纹，许多场合需要底涂。同时双组份聚氨酯密封胶耐水性也较差，-是耐碱水性欠佳。
4.双组份聚氨酯密封胶用途：
使用于土木建筑业、交通运输业、混凝土预制件等建材的连接及施工缝的填充密封。道路、桥梁、飞机跑道、地下管道、接头处的连接密封以及隧道和建筑物的伸缩缝与变形缝。
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