深孔钻(枪钻)是近年发展起来的深孔加工工艺。传统的深孔加工(也深与孔径之比大于5),需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较-和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统,可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当-的-和低表面粗糙度的孔加工。这种工艺效率比较高,经济效益-。 -良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一,深孔钻切削液必须具备下列性能。 -的冷却作用,消除由于变形及摩擦所产生的热量,抑制屑瘤的生成。
使用一般的麻花钻钻孔,属于粗加工,钻削时排屑困难,切削热不易导出往往造成刀刃退火,影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液,可以使钻头的寿命延长-甚至更多,生产率也可明显提高。一般选用极压乳化液或极压合成切削液。极压合成切削液表面张力低,渗透性好,不锈钢切削液,能及时冷却钻头,对延长其刀具寿命,提高加工效率十分有效。对于不锈钢、耐热合金等难切削材料,可选用低粘度的极压切削油。
切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量-,切削液中的-主要有耗氧菌和。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min分裂为二。而生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出so2,有臭鸡蛋味,不锈钢切削液供应,切削液变黑。当切削液中的-大于106时,切削液就会变臭。
-主要通过以下渠道进入到切削液中:1)配制过程中有-侵入,如配制切削液的水中有-。2)空气中的-进入切削液。3)工件工序间的转运造成切削液的。4)操作者的-习惯,如乱丢脏东西。5)机床及车间的清洁度差。
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