表面渗碳是一种常见的热处理方式，渗碳可以使零件表层得到高含碳量和一定的浓度梯度，提高表面的硬度、耐磨性及疲劳强度，而心部仍保持-的塑性及韧性。渗碳主要用于表面耐磨而承受冲击负荷的零件，压铸模具热处理，用于处理低碳钢及低碳合金的零件，如机床主轴、风动工具，汽车、拖拉机齿轮。常见渗碳方式有以下三种:
固体渗碳:将零件和固体渗碳剂装入密封的渗碳箱中，在炉中加热至900℃~950℃，压铸模具热处理加工厂家，保温足够长时间，大朗压铸模具热处理，活性碳原子渗入零件表层形成一定厚度的渗碳层。
焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。
消除残余应力的通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈服-的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，压铸模具热处理加工，塑性变形逐渐增加而使应力降低。
焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变-的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。
国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。
按采用的冷却介质不同，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。
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