合金铣刀-赛驰数控刀具-巴南铣刀

铣刀的主要几何角度有哪些

 1.前角：是刀具上较重要的一个角度。前角：前刀面与基面之间的夹角，有正前角和负前角之分。对于不同类型的铣削刀片，前角应在正交平面中测量。常用的前角组合形式如下： 双负前角 双负前角的铣刀通常均采用方形(或长方形)无后角的刀片，刀具切削刃多(一般为8个)，且强度高、抗冲击性好，适用于铸钢、铸铁的粗加工。

 2.后角：后刀面与切削平面之间的夹角，铣刀的后角一般是在垂直于铣刀轴线的剖面内或正交平面之间的夹角，在基面中测量。后角的主要作用是减小后刀面与工件间的摩擦，同时，数控刀片，后角的大小也会影响刀齿的强度。高速钢刀具的后角可比同类型硬质合金刀具的后角稍大些。

 3.刃倾角：主切削刃与基面之间的夹角，在主切削平面中测量。它实际上是圆柱铣刀或立铣刀螺旋角。刃倾角也有正刃倾角和负刃倾角之分。

复杂加工条件下的铣刀选择

 环形铣刀是铣削狭小部位(如螺旋铣孔和铣削肋板，或当铣刀直径接近工件半径时)的较-择。这种铣刀坚固的环状外形可以产生切屑减薄效应，使其能以更高进给率进行铣削。此外，该铣刀的半径要比传统的球头铣刀小，因此可以增大走刀步距，同时仍能保持加工表面的平面度，螺纹铣刀，而不会出现球头铣刀加工时通常会产生的较大刀痕。

 环形铣刀非常适合螺旋铣孔和铣削肋板，因为在这些加工中，刀具不可避免地会与加工表面产生较多接触，而采用双刃环形铣刀可以较大限度地减少与工件的表面接触，从而减少切削热和刀具变形。

 如果环形铣刀切削时处于开放状态(如铣削工件转角或清理工件特征时)，其径向走刀步距取决于工件材料的硬度。铣削硬度为hrc30-50的工件材料时，较大径向走刀步距应为铣刀直径的5%;当材料硬度高于hrc50时，巴南铣刀，较大径向走刀步距和每次走刀的较大z向切深均为铣刀直径的2%。

 在铣削加工带平肋板或直壁的开阔区域时，使用牛鼻铣刀--。4-6刃的牛鼻铣刀尤其擅长对带直壁的外部形状或非常开阔的部位进行仿形铣削。铣刀的刃数越多，可采用的进给率越大。不过，加工编程人员仍需尽可能减少刀具与工件的表面接触，并采用较小的径向切宽。