泰格激光技术——模具激光热处理淬火
以下因素又加剧了纵向裂纹的产生:
(1)钢中含有较多s、p、sb、bi、pb、sn、as等低熔点有害杂质,钢锭轧制时沿轧制方向呈纵向-偏析分布,易产生应力集中形成纵向淬火裂纹或原材料轧制后快冷形成的纵向裂纹未加工掉保留在产品中导致终淬火裂纹扩大形成纵向裂纹;模具激光热处理淬火
(2)模具尺寸在钢的淬裂敏感尺寸范围内(碳工具钢淬裂危险尺寸为8-15mm,中低合金钢危险尺寸25-40mm)或选择的淬火冷却介质-超过该钢的临界淬火冷却速度时均易形成纵向裂纹。 模具激光热处理淬火
预防措施:
(1)严格原材料入库检查,对有害杂质含量超标钢材不投产;模具激光热处理淬火
(2)尽量选用真空冶炼、炉外精炼或电渣重熔模具钢材;
(3)改进热处理工艺,采用真空加工热、保护气氛加热和充分脱氧盐浴炉加热及分析淬火、等温淬火;
(4)变无心淬火为有心淬火即不完全淬透,模具激光热处理淬火公司,获得强韧性高的下贝氏体组织等措施,大幅度降低拉应力,能有效避免模具纵向开裂和淬火畸变。模具激光热处理淬火
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防范措施:
(1)-设计方案,尽可能使样子对称性,降低样子突然变化,提升加工工艺孔与筋板,或选用组成安装;
(2)圆弧代斜角及斜角锐边,围绕孔代埋孔,提升加工精度和表层光滑度,降低应力集中化源,针对没法防止斜角、斜角锐边、埋孔等处一般强度规定不高,能用细铁丝、石棉绳、耐火泥等开展捆扎或封堵,大型模具激光热处理淬火,人为因素导致制冷天然屏障,使之迟缓制冷淬火,防止应力集中化,避免 淬火时弧状裂纹产生;模具激光热处理淬火
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不同的模具钢有不同淬火方法
淬火是将工件加热保温后,在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。
淬火后钢件变硬,但同时变脆。
为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进-时间的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。
退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,中山模具激光热处理淬火,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,汽-具激光热处理淬火,缺一不可。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。
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