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防止空气预热器堵塞的操作控制策略?
低温腐蚀堵灰漏风是空预器遇到常见的问题。
低温腐蚀会造成空气预热器受热面金属的破损,空气预热器拆除,空气漏进烟气中,腐蚀也会使受热面积灰影响回转式空气预热器传热效率;空预器积灰,使烟风道阻力加大,风机电耗增加,影响锅炉安全、经济运行。
防止低温腐蚀的措施
a)采用低氧燃烧。 so2转化为so3的量减小,烟下降,腐蚀速度减小,安徽空气预热器,但是化学不完全燃烧和机械不完全燃烧损失会有所增加;
b)控制炉膛燃烧温度水平,减少so3的生成量。
c)定期吹灰,利于清除积灰,又利于防止低温腐蚀。
d)定期冲洗。如空预热器冷段积灰,可以用碱性水冲洗受热面清除积灰。冲洗后一般可以恢复至原先的排烟温度,而且腐蚀减轻。
e)避免和减少尾部受热面漏风。漏风会使受热面温度降低,腐蚀加速,-是空气预热器漏风,漏风处温度大幅下降,导致-的低温腐蚀。
空预热器的低温腐蚀产生的主要原因是燃料中的硫燃烧生成so2,其中部分氧化形成so3,空气预热器制造商,使烟气的升高,当遇低温受热面时结露,并腐蚀金属。影响腐蚀速度的因素有:-量、浓度和壁温。 预防低温腐蚀的措施是采用热风再循环,加装暖风器,采用耐腐蚀的材料,装设吹灰装置。




怎么做好空气预热器要预防低温腐蚀?
空气预热器在低温的环境下,要预防其低温腐蚀,空气预热器供货商,那么我们需要通过哪些措施来达到预防的目的呢?
1、是通过提高排烟温度,开热风再循环,加暖风器提高设备入口温度。这种方法虽简便易行却使锅炉效率降低。
2、采用低氧燃烧的方法来减少烟气中的过剩氧以阻止和减少so2转变为so3。但这种方法对锅炉设备技术要求高,要求其要具有完善的燃烧设备和燃烧检测仪表。
3、通过在烟气中加入添加剂来中和so3以阻止-蒸汽产生。这种方法可以稳定保持锅炉的工作效率,但使运行成本增加,除此之外,还要及时做好对中和生成产物的清除。
4、采用玻璃管、搪瓷管或用陶瓷等耐腐蚀的材料制造该预热器产品,防腐效果好,锅炉效率稳定。但不足的是成本高且漏风系数大。



锅炉空预器冷端低温腐蚀的原因是什么?
低温腐蚀的形成:燃料中的硫燃烧生成(s+o2=so2),so2在催化剂的作用下进一步氧化生成so3(2so2+o2=2so3),so3与烟气中的水蒸汽生成-蒸汽(so3+h2o=h2so4)。-蒸汽的存在使烟气的温度点-升高。由于空预器中空气的温度较低,预热器区段的烟气温度不高,壁温常低于烟气点,这样-蒸汽就会凝结在空预器受热面上,造成-腐蚀。
低温腐蚀:发生在锅炉尾部受热面(省煤器、空预器)的-腐蚀,因为尾部受热面区段的烟气和管壁温度较低,所以称为低温腐蚀。


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