在冶金工业中，五金镀膜，为钢铁和带钢加镀铝防护层已很普遍；在机械制造业中，真空镀膜工艺用于改变改变某些加工工艺和节约贵重的原材料，如飞机涡轮发动机的叶片已经不用价格昂贵的耐高温金属制造，而是采用价格低廉易加工材料，成形后再用真空镀膜的方法在叶片表面上加镀耐高温，耐腐蚀的防护层。再如汽车制造业中采用塑料制品金属化零件代替各种金属零件，真空五金镀膜，既减轻了汽车的重量又节约了燃油的消耗。在金属切削刀具上加镀tin硬膜可使用刀具寿命提高3～6倍，从而节省了大量的高速钢材。
真空电镀设备为-的进行测试、测定室内温度，真空电镀设备使用测温仪器和控温仪器，避免温度过高或不达标真空电镀设备，抽气系统由各种真空泵及附件按其各自功能组装使用。
真空镀膜和光学镀膜区别
1、真空镀膜：一般tin，crn，tic，zrn，电镀出来的厚度大概是3~5微米。一般情况真空镀膜的厚度是在设备上测试不出来了;
2、光学镀膜的膜厚测试可以在镀膜机的中间顶上装置膜厚测试仪即可。
早的是光控测试，现在一般用晶控(晶振片)使用的是晶振片震动的频率来测试镀膜的厚度。不同膜层的厚度不同。
真空pvd镀膜涂层工艺基本步骤
前处理工艺
褪膜、喷砂、抛光、钝化、清洗、装夹
镀膜工艺
抽真空、加热烘烤、漏率测试、轰击清洗、镀膜、冷却出炉
后处理工艺
清洗：-镀膜前产品表面的清洁，越新鲜的表面，五金镀膜加工，越能-镀膜;
抽真空：将真空室内的残余气体抽走
加热烘烤：炉体和工件同时加热，加速残余气体的释放
压升率测试：测试炉体的漏气率和放气率
轰击清洗：去除工件表面的杂志，露出新鲜表面
镀膜：沉积膜层
冷却：避免工件氧化变色
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