分切操作是拉伸膜生产中的一个重要环节，分切的好坏将直接影响到成品及拉伸膜的，对于拉伸膜来讲，分切是其生产的后一道环节，分切膜卷的好坏直接影响到用户上机使用。有些时候，往往因为分切的错误而导致整批产品报废，所以，在拉伸膜生产过程中分切是不可忽视的，能轻视分切。
简单的说，分切就是将某一幅宽的拉伸膜通过切刀作用分割成若干个等宽或不等宽产品的过程。从表面上来看，分切相对印刷、复合等工序是比较简单的，但是，往往简单之中又有奥秘，只有充分认识到分切的重要性，充分把握分切的基本要领，才能将消耗降到ｚｕｉ低，-ｚｕｉ佳的产品，才能充分满足客户的需求，才能为成品工序的产品提供ｚｕｉ-的-。
生产时产生的静电
因为粒料间互相摩擦，熔体和模头的摩擦，成膜收卷时和导辊摩擦，导致在出厂时就产生了静电。所以，pe拉伸膜生产过程中要添加抗静电剂来消除这部分静电。应该说这样效果还是-的。抗静电剂是一些表面活性剂，其中分子中含有极性的亲水基和非极性的亲油基。亲油基与塑料有一定的相溶性，-缠绕膜生产，亲水基可以电离或者吸附空气中的水分，在其表面形成一层很薄的导电层，用来泄漏电荷，-缠绕膜厂，从而达到消除静电的目的。
印刷、复合、分切、制袋过程中产生的静电
因为pe拉伸膜和导辊的摩擦、高速运行的膜和干燥空气的摩擦等原因，使得它产生静电。这部分的静电对生产的影响是很大的，而且如果不能有效地消除，-缠绕膜，对后加工工序也会告成很大的影响。一般来说，-缠绕膜销售，采用超导静电毛刷（接触式消除）是比较有效的，它是以接触膜的方式，将产生的静电通过电阻很低（1m宽幅电阻小于1）的毛刷接地导出来解决这个问题。也可以采用离子发生器形式，将产生的离子以风的形式吹到膜上解决（非接触式）。但在实际操作中，离子气在消除它所带静电的同时会发现，运转的同时还会携带一部分空气中的电离子进入收卷。
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