同一组成的坯泥，由于蜂窝蓄热体载体形状、厚度和含水率不同，升温速度和烧成周期都应有所不同。薄壁小制品（蜂窝蓄热体载体）入窑前水分易于控制，蓄热块厂家，一般可采取短周期快烧，对大件、厚壁制品（蜂窝蓄热体载体），在制定烧成制度时，厚度和形状的因素很重要，蓄热块批发，此时升温不能过快，周期不能过短。如果坯料含有大量高可塑性粘土及碳素粘土，则出于排水脱碳困难，升温速度更应放慢。
尽管蜂窝蓄热体载体坯料性能可适应快速烧成，但由于窑炉温差太大和燃料性质以及装窑情况等原因，也会使快速升温受到-。因比拟定烧成工艺时，还必须把制品（蜂窝蓄热体载体）的要求与窑炉的可能性结合起来。
多孔膜
多孔蜂窝蓄热体膜由于高比表面积可提高化学活性，而且比重小，能用于电解槽、电池等中作电化学膜。多孔蜂窝蓄热体还可以用作其他分离膜，小于1um的多孔蜂窝蓄热体还可以作半透过性材料，应用于胶体技术等。
液体离子、有机高分子的吸附分离及脱水
多孔蜂窝蓄热体可用于溶液中离子、有机物的过滤，进行污水处理减少-的污染，并能回收利用许多有用的物质、节约资源。多孔蜂窝蓄热体还可以用于脱水。例如在陶瓷颜料生产中，采用多孔蜂窝蓄热体脱水再烘干的方法与传统的电烘干方法相比，蓄热块供应商，其能耗低、产量高、污染少、操作方便等统点，可80%以上。
自从1969年西德一公司展出个蜂窝蓄热体催化转化装置以后， 美、日各国争相仿效， 尤其是美、日等国制定了-清洁法，北京蓄热块， 对1975年以后的排气标准作了严格规定， 以后， 更促进了蜂窝蓄热体的发展。1975年美国已有许多家公司从事蜂窝蓄热体的生产。由于蜂窝蓄热体显示出广阔的应用前景， 一些新的制造方法不断涌现。日本在1971-1974年中， 仅蜂窝蓄热体制造方法的发明即有44件。此后美、日、西德、英等国每年均有相-目属于蜂窝蓄热体的发明。
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