韶关激光精密修复热处理-泰格激光技术

泰格激光技术——激光精密修复热处理

自动化激光淬火技术在提高淬火的前提的下，-型零件激光精密修复热处理，优化了模具加工流程（取消二次精加工），有效地降低了制造成本。以前门内板拉伸模为例：人工淬火后精加工，加工工时168h，刀片消耗8，537元，选区激光精密修复热处理，淬火前加工-后激光淬火，加工工时135h，刀片消耗7，662元。每副模具可节约33h的加工工时和875元刀片消耗。按照每年360 副模具的产量，一年可节约成本125万左右。同时，由于自动化技术的引入，提高了工作效率，减少了因人为失误而造成的损失，为企业实现了降本增效。以侧围凸模为例，激光淬火完全淬完需要10h，韶关激光精密修复热处理，感应淬火需要16h（且部分区域需要火焰补淬），效率提升40%左右。

目前已实现了全模具工序的激光淬火，不管是模座还是镶块，淬火的硬度、层深、光洁度、变形量等均满足要求，同时淬火路径美观均匀，利于后续的研配。激光精密修复热处理

泰格激光技术——激光精密修复热处理

历经近些年的技术性科学研究，现阶段，激光淬火-早已广泛运用于轿车遮盖件磨具的表面解决。激光淬火是迅速加温、自激制冷，不用炉内隔热保温和冷冻液淬火，是一种-低碳热处理方法，能够非常容易推行对大中型工件表面开展匀称淬火激光束散发角不大，具备-的导向性，可以根据光导对系统工件表面开展-的部分淬火。激光精密修复热处理