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铝合金锻造的加热工艺 铝合金的 锻造 温度范围窄，容易过热、过烧，所以必需菁确测温、控温，炉温偏向蕞好在±5℃范围之内。 铝合金可用各种各样的加热设备停止锻前加热，如电阻炉、燃气炉、燃油炉、感应加热安装、流态粒子炉等。国内普通选用电阻炉加热，在这种状况下，炉内蕞好装有-炉气循环安装，以促使炉温平均。当运用燃气炉或燃油炉时，必需运用低硫燃料，并且炉内火焰不允许直接放设坯料外表。国外以为铝合金锻造加热以马弗炉为蕞佳，并且燃气半疯锁式炉得到了较普遍的应用。在铝合金锻压过程高度自动化时，常用的加热方式有感应加热、电阻加热和流态粒子加热等。 铝合金具有-的导热性，所以任何厚度的毛坯均可不经预热，直接进入高温炉内加热，但加热时间比普通碳钢长，这是由于铝合金加热时必需-内部强化相充沛溶解，以便使合金组织平均，塑性进步。铝合金坯料的加热时间按每毫米直径或厚度1.5～2min计算。强化相的溶解过程与强化相的大小、外形、散布特性及自身性质有关，组织愈粗大，溶解也愈慢，主轴件锻造件加工，所以铸锭、大型锻件及粗棒料(φ100mm以上)应取加热时间的上限。合金元素含量高的坯料，其加热时间长些，如lc4应比ld2合金的加热时间长些。普通状况下，铝合金的加热时间1～2h就够了，圆钢锻造件加工，假如遇到不得已的延长时，则加热时间可-4～6h，若再长则倡议将金属从炉中取出，以防过热和吸氢。 铝合金锻造的重要性 锻造 生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造，不仅可以得到机械零件的形状，而且能-金属内部组织，提高金属的机械性能和物理性能。一般对受力大、要求高的重要机械零件，大多采用锻造生产方法制造。如汽轮发电机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及国房工业方面的火炮等重要零件，均采用锻造生产。 因此，锻造生产广泛的应用于冶金、矿山、汽车、拖拉机、收获机械、石油、化工、航空、航天、i兵气等工业部门，就是在日常生活中，锻造生产亦具有重要位置。 从某种-说，工程机械锻造件加工，锻件的年产量，模锻件在锻件总产量中所占的比例，锻造件加工，以及锻造设备大小和拥有量等指标，在一定程度上反映了一个的工业水平。 锻造 铝合金折叠是金属在变形流动的过程中，氧化的表层金属汇合重叠在一起而形成的缺陷。经-化皮清理后，一般折叠用肉眼就可以辨识。用肉眼不易检查出的折叠，可用磁粉探伤或渗透探伤进行检查。折叠较浅时增加了打磨工作量，较深时造成锻件的报废。下面由茂金锻造小编阐述一下如何解决锻造铝合金折叠缺陷的方案。 一、 锻造 铝合金油封折叠 油封折叠是具有油封法兰的曲轴在调试中遇到的一种成形缺陷，有闭合和不完全闭合两种形态。其形成机理主要是此处成形初期成形了部分形状，随后的成形因发生了较大的轴向移动，而使已成形的部分形状发生了明显的轴向偏移。在成形后期的补料过程中产生了折叠缺陷。 有预锻的成形工艺可改变此处锻造铝合金预锻的形状，弱化台阶，即可-后端的材料成形利用率又可解决折叠缺陷。在没有预锻的成形工艺中，可适当加长后端部分坯料长度即可解决此类问题。在批量生产时也要注意坯料的定位，防止偏向一端而产生此类问题。 二、锻造铝合金连杆颈折叠 连杆颈折叠是模锻锤直接终锻工艺常见的一种成形缺陷。产生于开挡内侧分模面偏上部位。形态呈横向的“一”字或“八”字形，也有纵向“一”字或未重合的凹槽形态。锻压机成形工艺中，因有预锻工步，很少有此类缺陷的情况，当预锻开挡储料、分料结构不合理时，在终锻时会产生纵向“一”字或未重合的凹槽缺陷。 锻造件加工-圆钢锻造件加工-茂金锻造(商家)由马鞍山市茂金锻造厂提供。马鞍山市茂金锻造厂拥有-的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和-。我们公司是商盟会员，-页面的商盟图标，可以直接与我们人员对话，愿我们今后的合作愉快！
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