齿形刀片磨损的主要原因除刀刃与模板切粒带之间的摩擦外，集屑瘤反复粘贴脱落造成的磨损和汽蚀造成刃口的伤害也是关键因素。齿形刀片刀刃与模板切粒带之间的摩擦，一般发生在新刀与模板的磨合期，这只会使异形切刀刃口与模板切粒带接触更理想，而不会对切刀和切粒带造成伤害。而另一种磨损是非正常磨损，在更换新齿形刀片刀后不进行认真磨刀，移印机刀片定制，至少刃带的85%没有磨出来就开车造粒，工作不长时间就开始出现尾料增多的现象，此时刀具刃带已经被造粒带内外圆未参与工作的位置架了起来，切面刀片定制，-进刀，刃带前端翘起与模板造粒带间隙增大，刀片定制，尾料反而增加。此时齿形刀片和模板的磨损加剧，-时造成缠刀无法开车的后果。可见因异形刀片磨合不好，造成刀刃磨损较为明显。所以，在更换新刀后，一定要在刀与模板磨合充分后再开车。
在高强度的工作负荷下，齿形刀片会出现因为摩擦或者机器自身过热造成的磨损，因此想要正常运行分切刀片和保障工人的安全，需要定期检查齿形分切刀片是否完好。-的齿刀片是运行滚剪机的重要因素，怎样判断滚剪机齿轮继续使用呢?
一般来说，齿形刀片硬度在hrc58°左右，所以在购买齿刀片时，要购买高的齿形刀片产品。
判断锯齿刀片否正常运行，首先要看齿轮是否有效。维修人员需要通过观看齿轮是否变形，如齿轮变形，需要立即换新的齿轮。如发现滚剪机齿轮有某些齿轮缺失或者折断的情况下，也应当及时更换新的齿轮。另外如果齿轮有轻微的磨损，如刮痕，在不影响机器运行的情况下(齿轮平稳转动，无-情况)，可凃机械润滑油，-磨损。对于磨损较为-的齿轮，钨钢异形刀片定制，需要及时更换，保障工人的安全，以免发生危险情况。
硬度表示齿形刀片材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
（1）齿形刀片布氏硬度（hb）
以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（hb）。
（2）齿形刀片洛氏硬度（hr）齿刀片、切割齿刀片、工业齿刀片、锯齿刀片、齿形分切刀片、异形分切刀片
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