那么这些材质的性能都如何呢?
作为深孔钻刀具,应当具备的性能是,因为切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动。
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所以,深孔钻刀具必定要具备如下性能,1、高的硬度,2、高的耐磨性,3、够的强度和韧性,4、高的耐热性(热稳定性),5、-的热物理性能和耐热冲击性能和-的工艺性能和经济性。符合这些条件才能适应深孔钻削。
在2014年为了配合客户要求,引进深孔钻机床,加工塑胶模具顶zhen孔、运水孔,热流道板,机械零件,滚筒,圆棒等深孔,专门夹具加工同心度要求高的圆棒,范围从孔径φ3~φ30mm、表面粗糙度 0.2~0.6um(因材质而议)。为三星、hp、联想、步步-品牌的供应商。省模、抛光,-做出来的模件边角位锋利,深孔钻,线条轮廓位清晰,更达精密镜面标准。
(1)确定加工路线
按先主后次,先精后粗的加工原则确定加工路线,采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工,再精加工,然后车退刀槽,后加工螺纹。
(2)装夹方法和对刀点的选择
采用三爪自定心卡盘自定心夹紧,对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
(3)选择刀具
根据加工要求,选用四把刀,深孔加工1号为粗加工外圆车刀,2号为精加工外圆车刀,3号为切槽刀,4号为车螺纹刀。采用试切法对刀,对刀的同时把端面加工出来。
随着机械工业的迅速发展,新型材料的出现,孔加工的难度越来越大,精度越来越高。尤其在油泵油嘴行业,什么是深孔钻,一些、高强化油泵油嘴产品的发展,深孔加工已成为瓶颈工序,深孔加工技术已成为人们十分关注的问题。<机械工人>3/2006有篇文章
1 深孔加工的工艺分析
一般规定孔深l与孔径d之比大于5时,深孔扩孔钻,即i/d>;5时,称为深孔;l/d≤5时,称为浅孔。
深孔加工的断屑与排屑是一个重要的问题,因为深孔加工切削热不易排散,切屑不易排出,必须实行强制冷却、强制排屑,目前普遍采用的方法是用高压将切削液通过钻杆的外部或内部送到切削区,将切屑冷却、润滑后,把切屑由钻杆的外部或内部排出。
断屑是深孔加工顺利进行的保障,与断屑台尺寸、切削用量、角度密切相关;切削用量应与断屑台尺寸相匹配.若加工时发现不断屑时,应降低转速,增大进给量,可以实现断屑;影响断屑效果的主要是的前角,减少前角,可以-地实现断屑。
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