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五、造成压滤机板块本身损坏的原因有:
故障分析:
1、压滤机滤板清理不净时,有时会造成介质-,一旦-,板框边沿就会被冲洗出一道一道的小沟来,介质的大量-造成压力无法升高,泥饼无法形成。
2、假如流出口被固体堵塞或启动时封闭了供料阀或出阀,压力无处-,以至于造成损坏。3、供料不足或供料中含有分歧适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。4、当污泥过稠或干块-时,就会造成供料口的堵塞,此时压滤机滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身因为长时间受压极易造成损坏。
对应解决方法:
1、使用尼龙的清洗工具,除去进料口的泥
2、完成这个周期,牟平区污泥压滤设备,减少压滤机滤板容积
3、检查压滤机滤布,清理排水口,检查出口,打开相应阀门,开释压力
4、仔细清理滤板,修复压滤机滤板.
六、板框压滤机板框间渗水
故障分析:
造成板框间渗水的原因:
1、板框压滤机液压低
2、板框压滤机滤布褶皱和滤布上有孔
3、板框压滤秘要封表面有块状物。
解决方法:
板框压滤机板框间渗水的处理方法比较简朴,污泥压滤设备价格,只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙工具清除密封表面的块状物就可以了。






4、松开滤板

将“操作/保压”开关拨到“操作”位置,按下“回程”按钮,活塞回程,滤板松开。活塞回退-后,污泥压滤设备厂家,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。
5、拉板卸饼
手动拉板卸饼:采用人工手动依次拉板卸饼。
6、清洗整理滤布
拉板卸料以后,残留在滤布上的滤渣必须清理干净,滤布应重新整理平整,开始下一工作循环。当滤布的截留能力时,则需对滤布进行清洗或更换。
日常的维护保养:
(1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。
(2)压紧轴或压紧螺杆应保持-的润滑,防止有异物。
(3)压力表应定期校验,-其灵敏度。
(4)拆下的板框,污泥压滤设备销售价,存放时应码放平整,防止挠曲变形。
(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
(6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
4选型编辑
板框压滤机是通过板框的挤压,使污泥内的水通过滤布排出,达到脱水目的。主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。作为压滤机行业企业之一的星鑫压滤机认为板框压滤机设备选型时,应考虑以下几个方面:
(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比,泥饼含固率-,可达35%,如果从减少污泥堆置占地因素考虑,板框式压滤机应该是优先方案。
(2)框架的材质。
(3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀,滤布要具有一定的抗拉强度。
(4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成,以减轻操作人员劳动强度。
(5)滤布振荡装置,以使滤饼易于脱落。

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