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煤矸石烧结多孔砖窑体与窑顶的维护及保养
煤矸石隧道窑一般生产家均采用断面较大的窑型。大断面隧道窑的窑顶,均采用轻质耐火混凝土板吊顶结构。耐火混凝土吊顶板是用硅酸铝水泥做胶结剂,与多孔高铝耐火骨料和细粉按一定的配合比,经加水、成型和养护后预制而成的。它的特点是体积密度小、重量轻;导热率低,隔热性能好;烧后线变化小,稳定性能好,它的使用温度为1300℃~1350℃.
轻质耐火混凝土吊顶板极易损坏。尤其是在投产点火烘窑阶段,如果烘窑温度和升温速度控制不当,则吊顶板易产生裂纹、表面剥落和强度急剧下降。因此,烘窑是轻质耐火混凝土顶板使用中的关键环节。烘窑的主要作用是排除窑体与吊顶板中的游离水、化学结合水,并获得高温使用性能。
轻质耐火混凝土吊顶板的使用中应-注意的问题:一是轻质耐火混凝土吊顶板中硅酸铝水泥的含量越高,烘窑越容易出现裂纹、表面剥落和强度降低等问题。因此,烘窑的温度与升温速度,应依据轻质耐火混凝土吊顶板的热工性能而定。二是轻质耐火混凝土吊顶板在大于1300℃时才能被烧结,而煤矸石砖的gao烧成温度为1050℃,吊顶板达不到所需的烧结温度,强度必然较低。因此,在窑炉运行中,要保持窑内温度稳定。操作人员要注意观察,若发现出窑的窑车上面有掉落物,则应查找原因,并采取相应措施。
窑体易损坏的部位是窑墙和曲封砖,损坏的主要原因是窑车的碰撞与摩擦等机械损伤。-是当窑车塌车时,塌落的制品在冷却带冷却强度提高后,极易把窑墙与曲封砖挤破。因此,要在码坯、干燥、焙烧等环节注意操作,严防倒垛事故。一旦在隧道焙烧窑内出现塌车倒垛事故,则要在冷却带的抽热风管口把塌落在靠近窑墙的制品掏出来。为此,抽冷风管应设带盲板的三通管,需要掏砖时,打开三通管的盲板即可方便操作。hao在冷却带与焙烧带之间加一个高600㎜、宽400㎜的事故处理孔,煤矸石烧结多孔砖厂家,需要时,只要把堵塞的耐火砖拆出来即可使用。

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煤矸石烧结多孔砖中有害杂质对吊顶板耐火材料的危害
隧道窑吊顶板为耐火混凝土吊顶板,它是由硅酸铝水泥与不同粒度的耐火骨料预制而成,其烧结抗温耐火度为1300℃,而煤矸石隧道窑产品gao烧结温度为1050℃,所以在正常焙烧使用中,吊顶板是绝dui安全的。
在焙烧过程中对吊顶板影响da的是煤矸石中的硫、钾和钠的化合物,高温下这些有害杂质随烟气侵蚀吊顶板,与吊顶板中的耐火材料发生热学化物反应,生成新的低熔矿务,而新生矿物在体积上会出现不同程度的膨胀,致使吊顶板剥落及开裂,并且随着这种化学反应在不断重复,剥落现象也越来越-。另外,有些新生低熔矿物可使耐火材料结构变得疏松,这样耐火材料就失去它原有的特性,其强度、热传导及弹性系数等物理性能发生一系列变化,致使耐火材料的使用寿命变短。
在隧道窑中,预热带高温段和焙烧带部位的吊顶板是受影响-的,随着温度升高,这些有害元素的化合物在烟气中的浓度会增大,煤矸石烧结多孔砖批发价,对耐火材料的侵蚀也就更为-。在预热带和冷却带的低温段,德州煤矸石烧结多孔砖,有害杂质对耐火材料损害较小,煤矸石烧结多孔砖批发,所以,在出窑时窑车面上虽然可以经常看到掉落的吊顶板碎块,但在隧道窑两头很难观察到吊顶板被损害的现象。

煤矸石是煤在开采和洁净煤生产过程中的一种固体废弃物,其主要成分是al2o3、sio2。硬度为3。日常用于发电、生产水泥、制砖、生产化工产品、改良土壤等。
煤矸石硬度:
.掘进矸石:200-300mm。 硬度3-6, 需3段破碎
.水洗矸石:<200mm 硬度2-4 需2段破碎
煤矸石加工到1-2mm可以制砖。煤矸石烧结空心砖,是指以页岩,煤矸石或粉煤灰为主要原料。


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