渗碳工艺对变形的影响温度的均匀性、渗碳层的均匀性，冷却介质温度的均匀件都影响齿轮变形，同时渗碳温度越高，渗碳层越厚、油温低，齿轮变形大。所以要改进设备，优化工艺，提高齿轮热处理。
淬火对变形的影响淬火冷却行为是影响齿轮变形重要的因素，热油淬火比冷油淬火变形小，热处理加工，一般控制在100℃±120℃，油的冷却能力对变形也是-的。搅拌方式均影响变形，上淬火压床淬火的盘状齿轮，按各种齿轮的变形情况，调整冲火压床参数减小变形，调整内、外压模及胀心块的压力及各段喷油量的大小及上作台面来控制变形。
把金属材料(可分为钢、铸铁和有色金属及合金等）加热到一定温度，在此温度保持一定时间，用合适的冷却介质冷却到室温，这一过程就叫热处理.其中，有的材料加热和冷却可分阶梯进行.
另一种观点是它是由一般的压力放松引起的。理论上，只要给出足够的时间，就可以完全去除应力，热处理，并且不受应力大小的-。当淬火钢回火时，茶山热处理，由于结构结构的变化，淬火钢被软化和增韧，并且残余应力也被去除或重新分布。
在相同热处理工艺条件下，齿轮各部分的冷却速率相同，但由于材料淬透性不同会导致齿轮各部分，-是心部位置相变进程不同，转变组织也不同。通常，热处理公司，对于淬透性较低的材料，齿轮心部以铁素体和贝氏体为主，齿轮变形较小；对于高淬透性材料，齿轮心部以低碳马氏体和贝氏体为主，齿轮变形较大。通过实际生产检验和热处理工艺模拟发现，对于不同淬透性材料而言，齿轮底面变形趋势和规律也不同。
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