土建部分:
1. 操作室和空压机房同建在一块,内部设有隔墙,河北高炉喷煤,共计70 m2左右。
2. 主厂房全部采钢瓦包装(除布袋箱以外),高炉喷吹煤,下部有300mm~400mm高的砖砌墙,外部水泥找平,并根据现场情况适当预留排水孔和电缆孔。房内空压机的散热利用排风扇直接排出房外,防止室内温度太高。
系统:
喷煤制粉系统采用全负压生产,不存在煤粉泄漏或扬尘现象。设备冷却水采用封闭循环。
按喷吹方式分
按喷吹方式可分为直接喷吹和间接喷吹。
直接喷吹方式是将喷吹罐设置在制粉系统的煤仓下面,直接将煤粉喷入高炉风口,高炉附近无需喷吹站。其特点是节省喷吹站的投资及相应的操作维护费用。这种方式中小高炉采用较多。
间接喷吹则是将制备好的煤粉,经-输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站,再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是投资较大,设备配置复杂,除喷吹罐组外,还必须配制相应的收粉、除尘装置。
高炉喷煤技术背景
高炉喷煤技术始于1840年s.m.banks关于喷吹焦炭和煤的设想;早的工业应用即是根据这一设想于1840~1845年间在法国博洛涅附近的马恩省炼铁厂实现的。但此后的一百多年,发展却相对缓慢,基本无进展;直至20世纪60年代初,欧洲、、美国的一些工厂才陆续开始在高炉上试验喷煤。
7o年代末,第二次石油危机的出现,高炉喷煤报价,加快了高炉喷煤技术的研究和发展,高炉喷煤工程,-是欧洲和日本更是在实际应用上取得了重大突破。到90年代初,欧洲和日本已有小部分高炉月均吨铁喷煤超过了200kg大关,如:1991年l0月英国钢铁公司斯肯索普工厂维多利亚女王号高炉201kg(粒煤),1992年11月德国蒂森公司施韦尔根1号高炉200.6kg,1992年11月荷兰霍戈文公司艾莫依登厂6号高炉205kg,1993年11月日本新日铁君津厂3号高炉200kg、1994年l0月nkk公司福山厂4号高炉218kg等指标均已是当时的水平。
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