东盛联机械-二手外圆磨床mq1350b上海-外圆磨床

　无心磨床进行镜面磨削的办法共享　

　无心磨床指的“无心”的磨床。这儿的无心指的是不需要采用工件的轴心，二手外圆磨床mq1350b上海，直接进行磨削的一类磨床。无心磨床由“磨削砂轮、调整轮和工件支架”三个组织构成。其中磨削砂轮实践担任磨削的作业；调整-控工件的旋转，并使工件发生进刀速度；工件支架是在磨削时起到支撑工件的作用。　

　进行镜面磨削的办法：　

　1．平衡和修整砂轮　　

（1）平衡砂轮。无心磨床砂轮装上法兰后，-行粗的静平衡，然后装在砂轮轴上修整二端面和外圆，再进行的静平衡。　　（2）修整砂轮。砂轮修整得好与坏，直接影响到磨削外表的光亮程度，为了降低外表粗糙度值，二手外圆磨床1350，修整砂轮是关键。无心磨床修整砂轮时应留意以下事项：　

　1）一般的精磨余量为0.015~0.02mm，当工件粗磨到ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm时（留磨削余量需要根据钢材性质、硬度来确认，关于硬度高，易磨光的钢材应适当少留磨削余量），便需进行精修砂轮。　

　2）精修砂轮时，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整两次，再用0.01mm的切深修整三次，无切深空行程往复两次。精修时横向进给速度均为20~30mm/min。关于软钢工件，修磨砂轮时横向进给慢些好，外圆磨床，加工淬火很硬的高速钢时则相反。　

　3）在修整砂轮的同时，需要用足够的磨削液或其他的冷却液冲刷在砂轮和金刚石刀的接触点上，把砂轮碎屑及时冲走，以免影响无心磨床磨削。　

　4）无心磨床精修时用的金刚石刀不需非常尖锐，这是因为砂轮的粒度比较粗。金刚石刀尖头直径在0. 8mm以内均可。用尖锐的金刚石刀修整时，横进给速度需要减慢。　

　5）新修整砂轮开始使用时，外表粗糙度稍差些，使用一会儿就会稳定下来。

　无心磨床磨削参数的调整　

　无心磨床磨削时工件的中心有-高于磨削轮和导轮的中心连线，这样便有使工件与磨削砂轮和导轮间的触摸点不可能对称，于是工件上某些凸起的外表在多次转动中能逐步磨圆。假如托扳的顶面是水平的，并且调整得件中心与磨削砂轮和导轮的中心处于同一高度，当工件上有一凸起的点与导轮触摸时，则凸起点的对面就被磨成一凹坑，工件反转180度后，凸起的点与磨削砂轮触摸，此刻凹坑民正好与导轮相接角，凸起的点无法被磨平，此刻无心磨床工件外圆外表为一个等直径的棱圆。

　通磨时，为使工件能以一定的纵向进给速度，顺利经过磨削区，依据无心磨床磨削运动分析可知，须将导轮在垂直面内歪斜一个视点。这时导轮假如仍是一个圆柱形的话，那么导轮和工件的触摸只能是点触摸，磨削将无法进行。要想工件能和导轮在悉数宽度上触摸，只好将无心磨床导轮修整成单叶双曲线反转体的形状。　

　为使无心磨床导轮能修整成双曲线的形状，除将导轮在垂直平面内歪斜角外，还需导轮修整器在水平面内转动一个视点。即导轮修整器金刚石的运动轨迹与导轮反转轴线在空间相交角。　

　依据无心磨床磨削成圆的理论，咱们知道，在磨削时，工件的中心要高出砂轮和导轮的中心连线，即中心，从而使导轮和工件的触摸点到砂轮和导轮中心线的间隔变成高度。　

　无心磨床在磨削过程中，要使导轮和工件能保持-触摸，除了修整器在水平面内转一个角外，还须使金刚石有一定的位移量，也就是导轮修整器的金刚石要相对导轮中心偏移的间隔。　

　只有选定好上数参数后，才能对无心磨床导轮进行修整。