




因轧制工艺及压下规程的变化,原有的导卫装置不能满足使用要求,该生产线设计应用了可调组合式滑动进口导卫装置,满足了无孔型轧制工艺要求,取得了较好效果。1无孔型轧制稳定性影响因素分析张卫刚,白光润等认为,影响无孔型轧制轧件稳定性的因素主要是轧件高度比、道次压下率、轧件鼓形率、轧前轧件脱矩程度、相对导板间隙等。由此可以得出:在坯料条件、压下规程确定的情况下,无孔型轧制的进口导卫的结构设计及内腔尺寸控制,是能否-无孔型轧制工艺稳定的关键因素。2目前进口导卫存在的问题实施无孔型轧制前,棒材厂第二轧钢车间主要有滚动、滑动两种结构形式的进口
铬镍钼合金导卫板因其加入了铬、镍、钼等合金元素,哪有卖四切分导卫,在耐磨性、耐热性、抗1氧化性、抗热疲劳性均较高,并且还具有一定的韧性,使用过程中没有发现裂断现象。
此种导卫板的失效也是由于热疲劳产生表面网状龟裂造成疲劳剥落,从而导卫板前部磨损导致内腔尺寸变大而失去导向作用,失效后的导卫板回收重熔后再次制作导卫板,可以节约大量贵重合金,鹰潭四切分导卫,获得好的经济利益。
在轧制二切分时常出现以下问题: ⑴轧制成品的两根不一样大,一边比一边大,则是可以调节15h进口是否预切偏,切向进口导辊的调节过大,再检查两头的辊缝是否一致等;出现16h到17h次之间右边高左边低,四切分导卫厂,17h到18h右边低左边高现象,首先检查17h轧辊的两头辊缝是否一直,在检查18h的轧辊辊缝。 ⑵出现二切分导卫粘钢的现象时,可以看一下冷却是否-,如,冷却-,可以看一下,轧制线的轧槽是否太老了。15h、16h,从而造成切分带变大,造成刀片两边粘钢,从而不能-轧制线的顺利轧制,从而可以考虑一下导卫的切分轮是否有破口等。 ⑶在轧制过程中,调整可以看成品来进行调整,基本在3—4小时对轧机进行轧制调整,基本一次调整量在可以20—30丝左右,以- 料型的基本正常,才能达到顺利轧制。
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