煤泥本身具有高湿、高粘结性,传统的烘干机没能针对这一特点,煤泥-烘干机采用-的打散装置,可将粘结的煤泥打散后烘干,加大了煤泥与热风的接触面积,使热利用率得到-的提高,烘干后的煤泥可-将水分降低到12%一下,烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝,黑龙江煤泥烘干机,煤泥烘干机根据工作原理属于转筒式或者叫回转式滚筒烘干机设备,是矿山设备厂家生产的一种非常成熟的烘干干燥设备,适于烘干煤矿工业的煤泥、污泥、金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土等多个行业。它的特点是生产率高,操作方便。筒体是卧式回转圆筒,其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板,煤泥烘干机筒体体内根据用户需求不同,小型煤泥烘干机,内部可以设计配备使用耐火材料隔温,在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。具有结构合理,煤泥烘干机生产线,制作-,产量高,能耗低,运转方便等优点。
污泥烘干机污泥颗粒出料装置及其控制方法
现有的污泥干化工艺中的污泥卸料输出是直接用带叶片的滚轮输出阀进行输出,大型煤泥烘干机厂家,现有滚轮输出阀的两个叶片间的卸料腔大小是固定的,对于湿度不同污泥,现有滚轮输出阀不易进行每次输出污泥量的控制,还易出现出料口堵塞。因此设计一种易对不同湿度的污泥也能进行每次输出污泥量控制、不易出现出料口堵塞的装置显得非常-。为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:污泥烘干机污泥颗粒出料装置,包括箱体、存储器、主轴、梅花联动器、电机、湿度检测传感器和控制器,在箱体的左箱板上和箱体的右箱板-别设有与箱体的箱腔相连通的左箱孔和右箱孔,在主轴的左端套设有一个左轴套,在主轴的右端套设有一个右轴套,主轴的左端通过左轴套转动连接在左箱孔内,主轴的右端通过右轴套转动连接在左箱孔内。
粘土和铁粉烘干工艺采用回转式烘干机较为优势
硅酸盐矿渣水泥工艺中粘土和铁粉作为生料制备的原材料,其烘干过程不仅要考虑烘干机的效率、投资等问题,而且要-原料的适应性等特性。我们首先来了解下原料:粘土初水份为15%,干粘土需要量为6吨/时,铁粉初水份为20%,干铁粉需要量为1.9吨/时。烘干机有很多种,可按烘干物料来分类,同样可以按技术分类为单筒、双筒和三筒。虽然回转式烘干机烘干效率较低,投资又大些,但它具有对原料适应性强及操作简单-等优点,又考虑原料水份较高,所以设计选用了2.4*18.35米回转式烘干机一台,轮流烘干粘土和铁粉,以粘土设计的烘干机标定产量为12吨/时。燃烧用煤粉由窑头通过管道送至本车间煤粉仓内,耗煤量为320~480公斤/时。烘干过程的吸尘采用旋风和多管两级收尘系统。烘干后的物料用胶带输送机送至各自的6.1*及10米的圆库。
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