看来说说产品的重量,这一点与注塑工艺、模具以及多项技术参数是有很大关系的;而在连续生产不变动参数的情况下,对产品重量稳定性影响很大的应该是温度,并且包括了模具的温度、液压油的温度、料筒的温度等等。
在注塑过程中,模具温度特是型腔面的温度,主要取决于成型周期的稳定性和冷却水的稳定性;而影响液压油温度的主要因素是油温冷却器的效率;料筒温度稳定性则与背压有关。如果上述要求都做到的话,就取决于注塑机的精密度了,若是机器的精密度也能有所保障的话,精密注塑厂家,产品的重量就不会有太大的偏差,各方面的精度也能有所保障。
随着熔体离开浇口的距离逐渐增加,熔体的注射压力逐渐降低。如果制品的浇口远端不能被充满,精密注塑,那么该处的压力就是低的,从而使模具表面的纹理不能被正确地表面上。因此,在模腔压力的区域(从浇口开始的流体路径的一半)是出现光泽差异的区域。
要改变这种状况,可以提高熔体和模具温度或者提高压力,同时增加保压时间也能够减少光泽差异的产生。
原材料。用pc为无色透明粒料,少数色泽微黄,精密注塑价格,相对分子为2.3×10的四次方·3.2×10的四次方。在成型加工前应测定pc流动性能,即熔体流动速率(mfr)。测定条件:测定温度为300℃,载荷为1200g。尽管pc吸水性小,室温下平衡吸水率为0.3%,但在成型加工中也会对制品性能造成-的影响。必须经过充分的干燥,以使含水量降至0.02%以下,尽量是在0.015%以下,方可进行注塑。
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