1、抽真空至5pa以下就可以开始检测。
2、插上检漏仪电源，关闭上部手动挡板阀，开启检漏仪总电源，此时，-检漏服务，“放气”灯亮起，等待系统运行
3、当”系统正常”及旁边的两个灯都显示为绿色时，观察预置参数，应为10-15，一般取15，观察数值，应为10的-8至-9次方时，可以开始检漏(等待几分钟)
4、按检漏”键，缓慢开启顶部手动挡板阀，注意:检漏口的压强不得超过10mpa，否则机器易损坏，压缩机-检漏服务，
5、 数值稳定后，先记录下来，这就是. 本底”
6、逐个将-气充入焊缝，半导体-检漏服务，并封堵插入口，将数值变动记录下来。全部完成充-后再观察20分钟，看数值有无大的变动。
7、关机时，应先关闭上部手动挡板阀，然后开启放气键，后关电源。
采用真空压力法检漏时，需要将被检产品整体放入真空密封室内，真空密封室与辅助抽空系统和检漏仪相连，被检产品的充气接口通过连接管道引出真空密封室后，再与-气源相连，当被检产品表面有漏孔时，油箱-检漏服务，-气就会通过漏孔进入真空密封室，再进入-质谱检漏仪，从而实现被检产品总漏率的测量。
真空压力法的优点是检测灵敏度高，能实现任何工作压力的漏率检测，反映被检件的真实泄漏状态。
真空压力法的缺点是检漏系统复杂，需要根据被检产品的容积和形状设计真空密封室。这里需要说明在检漏过程要求-充气管道接口无泄漏，或者采取特殊的结构设计将所有充气管道连接接口放置在真空密封室外部。
真空压力法的检测标准有gb /t 15823-2009<-泄漏检验>，主要应用于结构简单、压力不是-高的密封产品，如电磁阀、高压充气管道、推进剂贮箱、天线、应答机、整星产品等。
试漏中的可检漏率与检漏气体的本底浓度关系甚大，尽管检漏仪只检测检漏气体的浓度变化， 高的本底浓度还趋于出现高的波动。如果在试漏后将检漏气体排放在试漏区内，那么在整个工作日内本底浓度将不断地增长。此外，在充注或排放中要-无气体溢出，并定期检查连接件是否有漏。
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