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吹塑塑料加工厂家-鑫兵吹塑加工-吹塑

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    2021-2-5

曾先生
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  • 单位地址| 东莞市塘厦镇石马光明街28号
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东莞市鑫兵塑五金胶制品有限公司公司创办2012年、吹塑模具制作、吹塑产品加工生产、我们对比较复杂、异形产品有丰富制作经验,产品设备有壁厚调节功能,为客户提供及的服务,公司有多年吹塑经验,涉及行业广泛、汽车用品通风管、水箱、医3疗用品、医3疗器水箱:座板、靠背等,吹塑塑料加工厂家,农用-药箱。可生产20克—6000克,不同材质种类的产品,公司通过与客户的合作,学习其-思维、管理经验,提升公司整体素质使公司有序地发展。

?吹塑成型是将从挤出机挤出的,尚处于软化状态的管状热塑料性塑料坯料放入成型模内,然后通入压缩空气,利用空气的压力使坯料沿模腔变形,从而吹制成颈口短小的中空制品。





吹塑目前已广泛用来生产各种薄壳形中空制品,化工和日用包装容器,以及儿童玩具等。

吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法,同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(凹模),与注塑成型相比,设备造价较低,适应性较强,可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。





吹塑成型才进入广泛应用的阶段。这一阶段,吹塑级的塑料包括:聚烯烃、工程塑料与弹性体;吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器方面;也能制造大型吹塑件,多层吹塑技术得到了较大的发展;吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统、


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.设计概论

吹塑制品广泛应用于各行业,尤其是饮料及-包装业得到大量的应用,玩具业应用亦很广泛,如:吹制-奶瓶,中空浮水件,圣诞节灯罩,玩具-,儿童学行车配件及一些大型玩具,如滑梯轨道、基座等。

随着产品要求的不同,产品设计的重点亦不同,吹塑,对玩具类产品的吹塑要求更偏重对安全性及物理测试(拉、扭、掷及应力开裂的考量),而对容器类制品,则更注重及耐压、耐腐蚀及有-的阻透性的要求。

1)棱角处做r过渡

一般地,吹塑制品的拐角,棱角处都要做成r过渡,因为尖角处的吹胀比比较大容易造成壁厚不均匀,另外锐角处也容易产生压力开裂,制件的r过渡可使制品壁厚均匀。

2)增加抗压、拉、扭方面的结构设计

随着制品要求不同,亦可增加一些抗压、拉、扭方面的结构设计:

a.如要使制品增加纵向抗压力,可沿受力方向设计一些加强筋;

b.如要-制品的抗瘪陷性能,也可将表面设计成利于受力的弧状结构并辅以加强筋,瓶类制品肩部要斜一些,不能太平直;

一般瓶底做成内凹形状增加强度及放置稳定性。例如,我们通常见到的盛装食用油的瓶子,表面常常有一些凹凸的形状,除可增加瓶体强度外,也有利于贴商标等。

2.吹塑材料要求及介绍

吹塑技术之所以发展及应用如此广泛,与吹塑材料的发展是相辅相承的,吹塑材料已由ldpe、pet、pp及pvc制品逐渐发展可以吹塑工程塑料、橡胶、以及一些复合材料。

1)各种吹塑料方面对胶料的特殊要求

a.挤出吹塑

挤出吹塑是在粘流态下进行的,所以为减少型坯垂伸,优化壁厚分布,通常用分子量较大的塑料。

b.注射吹塑

注塑吹塑是在高弹态下进行,为减少注塑型坯能耗,使用一些易于流动的塑料(分子量较小的塑料)。

c. 注射拉伸吹塑

一般使用非结晶塑料,因非结晶塑料分子间缠结力较小,义乌塑料吹塑加工厂,更易于拉伸。虽然pet也结晶,吹塑料瓶加工,其结晶速度相当慢。总之,吹塑级塑胶绝大部分都具有中等至较高的分子量分布。

2)吹塑材料种类

a.聚烯烃类

hdpe、lldpe、ldpe、pp、eva一般用于吹塑工业用制品,容器及玩具配件,化学-的贮存容器等。

b.热塑性聚脂

petg、petp主要用于吹制碳酸饮料包装瓶、酒瓶等已逐步取代pvc而被广泛应用,缺点是其成本较高,用于注拉吹塑。

c.工程塑料(合金)

abs、san、ps、pa、pom、pmma、ppo等已被逐渐应用在汽车、、家电、化工等行业,尤其是pc及其共混塑胶,可吹制的容器及汽车用品(pc/abs等)。

d.热塑性弹性体

通常有sbs、sebs、tpu、tpe等吹塑做胶料,而热固性塑料及-橡胶及交联pe是不能进行吹塑加工的。



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产品做得快,冷却要把关:

制品冷却及固化是指型坯吹胀紧贴模壁后凭借热扩散率较高的模具和压缩空气进行冷却,冷却至一定温度后开模,再在空气中冷却的过程。一般包括外冷却(制品外表面与模腔间的导热),内冷却(制品内表面与冷却空气或其它介质间的对流传热)及开模后冷却(制品的内

常见吹塑问题与分析:

问题1.黑点或黑纹:产品表面存在黑色物质或短小的黑纹问题分析:1.原材料在吹塑炮筒内或流道内滞留时间过长,材料性能发生改变。2.吹塑炮筒内有异物。3.升温线松动,加热温度不稳定致使材料降级。4.模口温度温差大。5.模头内部液压油渗漏,接触材


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