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石墨电极优点
速度快;石墨放电速度比铜会快2-3倍,资料不易变形,在薄筋电极的加工上优势显着,铜的软化点在1000度摆布,简单因受热而发生变形,石墨的提高温度为3650度摆布,比较而言,石墨资料热膨胀系数只要铜材的1/30;
损耗小;因为火花油中含有c原子,广东石墨电极,在放电加工时,高温致使火花油中的c原子被分解出来,而在石墨电极的外表构成保护膜,抵偿了石墨电极的损耗。
天然石墨电极是由天然石墨与胶粘剂经混合、成型、烧制而成,石墨电极供应商,主要用于各种电弧炉用电极,因天然石墨易发生插层反应而不宜作为电解用电极。
人造石墨电极是由原料(石油焦、沥青焦、煤、炭黑等)与胶粘剂(-、-沥青、合成树脂)及添加剂混合成型后,先在1000~1400℃下碳化,然后在2000~2500℃下经石墨化处理而得,可用于各种碱金属、碱土金属等电解用电极。
石墨电极应用
电弧炼钢炉主要用户电炉炼钢,电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流,-的电流在电极下端通过气体产生电弧放电,石墨电极型号,利用电弧产生的热量来进行冶炼,根据电炉容量的大小,配用不同直径的石墨电极,为使电极连续使用,电极之间靠电极螺纹接头进行连接,炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70-8-%。
用户矿热电炉
矿热电炉主要用于生产铁合金、纯硅、冰铜等。其特点是导电电极的下部埋在炉料里,因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外,电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量,每吨硅需消耗石墨电极150kg/左右,每吨磷需消耗石墨电极约40kg。
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