万级无尘车间和十万级无尘车间的区别如下：1、洁净度不同十万级就是每立方米大于0.5微米的颗粒不超过10万个；万级无尘车间0.5微米的大容许粒子浓度小于352000(pc/m3)，5微米的大容许粒子浓度小于29300(pc/m3)。万级的洁净度高于十万级的洁净度。2、危害度不同灰尘数量自级别数值越等级越高，环境越干净，无尘室净化工程，万级的危害度低于十万万级的洁净度。
3、新风量不同小粒径粉尘的扩散作用明显，风速低气流在过滤材料中滞留的时间就长一些，手术室净化工程，粉尘就有更多的机会撞击障碍物，因此过滤效率就高；经验表明，对于过滤器，风速减少一半，粉尘的透过率会降低近一个数量级（效率数值增加一个9），风速增加一倍，透过率会增加一个数量级（效率降低一个9） 次数用完api key 超过次数-
十万级洁净车间管道装修要注意问题制-水系统洁净管道一般包含纯化水系统、物料系统、特气系统、真空系统、注射水系统、纯蒸汽系统等。把需要洁净度级别(如1级或10级)的工艺生产线，放在与室内空气环境隔绝的管道中的净化处理方式，叫洁净管道。这种方式要求工艺生产必须是自动化的，过滤器必须是以0.1μm尘粒为标准的才能实现洁净度。制-水系统洁净管道设计要由洁净空间的容积和需要的换气次数确定风量，延安净化工程，由噪音-条件确定风速，由风速、风量、系统损耗、确定风管截面积。该设计已经比较成熟的是全室净化、局部净化(包括全室净化和局部净化相结合)以及洁净隧道三种净化处理方式，工程设计中应结合具体情况选择其中一种或两种净化方式作为设计方案。 次数用完api key 超过次数-
它是根据对电子、冶金、电信等100多个洁净车间的现场调查和照度实测得出的结果。设计食品工厂洁净厂房的照明时应使室内空间尽量开阔明朗，对空间照度的要求比一般车间有所提高。减少工作人员在无窗洁净室内沉闷关闭的感觉。加大混合照明中一般照明的比例是提高空间照度的有效办法。国外无窗厂房一般照明占混合照明照度的20%~30%，而我国为了节省能源，一般照明占泥合照明照度的10%~15%。
眩光-，食品工厂洁净厂房内照度较高，-眩光对提高工作效率、降低视觉疲劳、保护视觉健康有十分重要的意义，我国洁净厂房设计规范没有制定-眩光的标准 次数用完api key 超过次数-
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