深圳泡棉切刀批发“本信息长期有效”

圆覆膜砂用微型硬质合金铣刀磨损规律的研究随着人们对复杂化铸型需求的不断增加，对铸型内细微尺寸结构的精度要求也越来越高。传统的有模铸造已经无法满足人们对复杂铸型的需要，近年来兴起的数字化无模铸造技术，通过数控圆工艺或3d打印工艺实现了由三-ad模型直接驱动铸型制造，因不需要模具而缩短了铸造流程，实现了数字化铸造。利用pcd刀片加工砂型的方式应用*为广泛。但是受pcd刀片的*小直径-，加工具有细小尺寸结构的铸型时无法使用pcd刀片进行加工，所以仍需利用微径涂层铣刀对这类工件进行圆加工。因此，针对微型铣刀在加工覆膜砂时的-性、-性及微型圆技术在加工铸型时的加工效率及加工后表面及尺寸精度的研究具有十分重要的意义。目前，利用微型铣刀加工金属材料以及利用大直径铣刀加工非金属铸型材料的研究较为广泛。杨凯等使用deform-3d软件建立了三维微细圆加工模型，利用该模型动态模拟了硬质合金微径铣刀圆刀片加工金属材料时刀片的磨损形态。童利东等研究了利用0.5mm直径的涂层硬质合金铣刀加工金属材料时的磨损机理及刀片-度与切削速度的关系。李锡文等提出了小直径铣刀在铣金属材料时的铣刀磨损量评价指标。马淋淋等研究了利用20mm直径的高速钢刀片圆树脂砂铸型过程中刀片的磨损行为。但是针对微型铣刀加工覆膜砂铸型的加工工艺研究尚少。本文设计刀片磨损试验，对加工过程中刀片磨损前后其表面元素及形貌的变化进行了观测与分析，给出了微型铣刀寿命的判定依据。并且在其它参数不变的条件下，建立了主轴转速与刀片寿命之间的双对数关系式，提出了微型铣刀磨损机理，为微型铣刀磨损规律研究提供了理论基础。

　　切泡棉圆刀成型原理

　　基本工艺设计

　　设计原则

　　尽量减少模具和尺寸匹配次数（料带宽度好设计50~100之间）；尽量将重点尺寸设计在一个模具（卡口、定位孔）；注意材料排废与产品排布；尽量将刀印留在二剥离面；水胶产品只能粘，不能拉。

　　模具

　　设计：齿轮齿数选择；模具刀线缩放问题；维护：模具异常总结确认；模具管理与保养；寿命统计。

　　材料选择

　　主材：胶、poron、铜箔、导电布等；

　　辅料：离型膜、保护膜、纸等；

　　原则：一与二面要相差2~3倍（一般）；小面积（3~4倍）；硬的有利于剥离；剥离作用影响因数：胶的粘性、收卷张力、放置时间、环境温度、剥离角度等。