碳化硅的制作工艺介绍：
碳化硅由于天然含量-少，碳化硅主要来源多为人造。常见的制作方法是将石英砂与焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入shiyan和木屑，放到电炉中，加热到2000°c左右高温，经过各种化学工艺流程后得到碳化硅微粉。碳化硅(sic)因为自身有很大的硬度而成为一种重要的磨料，但是它的应用范围却超过一般的磨料。比如，它所具有的耐高温性、导热性而成为隧道窑或梭式窑的窑具材料之一，它所具有的导电性使其成为一种重要的电加热元件等。
制作碳化硅的电炉所用的烧成方法俗称：埋粉烧成。它一通电即为加热开始，炉心体温度约2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，炉料达到1450℃时开始合成碳化硅(但sic主要是在***1800℃时形成)，且放出co。然而，碳化硅，***2600℃时碳化硅会分解，但分解出的si又会与炉料中的c生成碳化硅。每组电炉配备一组变压器，但生产时只对单一电炉供电，以便根据电负荷特性调节电压来基本上保持恒功率，大功率电炉要加热约24 h，碳化硅喷嘴，停电后生成碳化硅的反应基本结束，碳化硅砂轮，再经过一段时间的冷却就可以拆除侧墙，然后逐步取出炉料。
2012年全年黑碳化硅产能没有正常释放，碳化硅管，一方面是成交缓慢，库存消耗慢，占压资金量大，另一方面是下业消费商回款时间长，欠款现象-，导致某些碳化硅企业资金链紧张。
2012年黑碳化硅的主产地为宁夏和甘肃，青海和新疆的原有产能逐渐被淘汰，加上湖北丹江口弘源的冶炼产能，共计76.9万吨， 2012年总产量约为34万吨，黑碳化硅冶炼企业的产能利用率约为44.5%。
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