山西烟气余热回收-南京华电节能设备-蒸汽烟气余热回收

焦炉上升管荒煤气余热回收利用技术

荒煤气带出热约占焦炉总输出热的36% ，余热回收利用的潜力-。-针对这部分余热开展了大量研究，试图通过多种途径进行回收利用:

用导热油回收荒煤气余热;

用热管回收荒煤气余热;

用锅炉回收荒煤气带出热:

用半导体温差发电技术回收荒煤气余热:

荒煤气余热微流态回收技术;

国外用荒煤气带出热对cog进行高温热裂解或重整;

以荒煤气余热为热源的负压蒸氨工艺;

利用初冷器回收82-85°c的荒煤气余热;

国外用荒煤气直接燃烧发电。但大多仍处于研发和试验阶段，迄今尚没有经长期运转证明是成熟-的直接回收利用技术。

热管工作原理：

从热力学角度看，山西烟气余热回收，热管-的导热能力来源于物体的相对吸热和放热。当存在温度差时，从高温到低温的传热现象是不可避免的。在三种传热方式（辐射、对流和传导）中，蒸汽烟气余热回收，传热快。热管是利用蒸发制冷，使热管两端温差很大，使热量迅速传导。热管一般由壳体、灯芯和端盖组成。热管内部被-负压状态，充入适当的导热介质液体，锅炉烟气余热回收，该液体沸点低，易挥发。管壁上设有吸液芯，吸液芯由毛细多孔材料构成。热管的一端是蒸发端，另一端是冷凝端。当热管的一端被加热时，毛细管中的液体迅速蒸发，蒸汽在较小的压差-向另一端，释放热量，然后再次冷凝成液体。液体在毛细力的作用下沿多孔材料流回蒸发段，循环继续，热量从热管的一端传递到另一端。这个循环很快，热量可以连续地传递。

在工业油、煤气、燃煤锅炉的设计制造中，烟气余热回收，为了防止锅炉尾部受热面的腐蚀和堵灰，标准状态下的废气温度一般不低于180，高值为250。高温废气不仅造成大量热能浪费，而且污染环境。锅炉的热效率一般在70%左右，其余30%左右的热能大多通过烟道浪费。该装置简单-。它不改变锅炉本体的任何部位，施工周期短，对用户，可-降低锅炉运行成本。