木材硬化窑--金龙硬化窑使用原理:
炭化生产工艺原理
木材快速加热至100℃,经过干燥过程使木材含水率干燥至3-4%,并根据不同的炭化等级要求,木材的温度加热到190~212℃;随后干燥窑内温度下降到低于100℃;水蒸气取代空气充斥整个干燥窑内。经过炭化和冷却过程后,让木材吸收水蒸气,含水率有所提高,达到稳定后降温冷却。
炭化木的特性:
1、不易变形,不开裂,材质稳定。
2、纹理更清晰,木材炭化处理,亮泽。
3、防腐、安全、。
炭化生产工艺原理
木材快速加热至100℃,经过干燥过程使木材含水率干燥至3-4%,并根据不同的炭化等级要求,木材的温度加热到190~212℃;随后干燥窑内温度下降到低于100℃;水蒸气取代空气充斥整个干燥窑内。经过炭化和冷却过程后,让木材吸收水蒸气,含水率有所提高,达到稳定后降温冷却。
炭化木的特性:
1、不易变形,木材炭化窑,不开裂,材质稳定。
2、纹理更清晰,亮泽。
3、防腐、安全、。
木材硬化窑--金龙硬化窑工艺木材不变形:
-碳化木加工流程
-碳化木也称为完全炭化木、同质炭化木。是经过200度左右的高温炭化技术处理的木材,由于其营养成分被破坏,使其具有较好的防腐防虫功能,由于其吸水-团半纤维素被重组,使产品具有较好的物理性能,-炭化防腐木是真正的-产品,尽管产品具有防腐防虫性能,却不含任何-,不但提高了木材的使用寿命,而且不会在生产过程中使用过程中以及使用后的废料处理对人体、动物和环境有任何的影响。-炭化木在欧洲有接近十年的使用经验,是禁用cca防腐木材后的主要换代产品。-炭化防腐木广泛应用于可墙板、户外地板、厨房装修、桑那房装修、家具等许多方面。
在碳化之前我们需要做的就是对即将碳化的木材进行挑选。众所周知,木材分为分多等级,既:一级材、单面无节、无节材等等,还有一些是不能达到后期加工需求的有缺陷的板材的一个挑选。
排版。
把掉选好的,符合碳化标准的木材整齐排放,每一层木材中间加上钢材使上下层木材不要贴合在一起,这样更有助于木材炭化。
进罐炭化。
木材排版好之后,就需要进罐碳化了。炭化木一般炭化的温度在160℃——230℃。因为每一类木材的密度、含水量不一。所以碳化的温度和时间也是不一样的。
出灌。
经过24-48小时的等待(松木一般24小时左右碳化完成,硬木一般时间36-48小时),木材炭化成份,木材终于碳化好了,等木材冷却之后就可以出罐了。很多要要问为什么时间到了不直接出灌呢?上面我们也说道了,炭化是在高温下进行的,为了-工作人员的安全。所以等冷却好以后在出灌。
抛光。
如果木材在炭化之前是没有抛光过的(直接锯开,表面毛躁),那么出灌后就需要抛光了,增加木材本身的光洁度,抛光后木材纹理鲜明。
打包。
木材硬化窑--金龙硬化窑:
可根据用户要求定制,不同限度的满足不同产品的技术需求。设备不需人工操作,完全实现自动化控制,开门灵活便捷、使用安全,节能无污染,处理效果明显好于其他设备,是目前应 木材经过碳化后延长了使用寿命,且不易变型、不易吸水,所以又是好的防潮木材。-炭化木的色泽柔和,表里如一。木材炭化过程只涉及到水蒸气和温度,没有添加任何化学药剂和其他外来物质,对人体公司生产各种木材深加工设备,是以设计、制造、技术服务为一体的现代化新型企业
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