料仓内衬铸石耐磨板-巴中铸石耐磨板-新江化工

目前铸石管的推广和使用正在广泛开展。铸石管较短（一般在1200mm以下），使用时通常是组装成长管。由于铸石管脆性较大。作为各种带有压力的输送管道，如水力（风力）排渣管，必须衬砌在金属管或水泥管内。电厂的排渣管道采用φ350×1000mm的铸石管，并用φ400×4000mm的水泥承插管作护壳。

其施工方法如下：

 先将铸石管装入承插式的水泥管中（每节水泥管内装四根铸石管），后用水泥砂浆（水泥比砂子为1比2）灌入水泥管和铸石管之间的空隙中，待水泥砂浆硬化后，可将水泥管承插口连接牢，承接处仍以水泥砂浆填实。

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施工方法：

1. 壳体和内模要求：壳体为钢板经除锈后，刮板机铸石板内衬板，涂刷二次环氧树脂底漆。内模用木板，应具有足够的刚度和稳定性，防止浇注时变形。并要求一面刨光，涂以机油，以利脱模。

2. 钢筋处理：耐酸混凝土中所配钢筋，扎成网状，料仓内衬铸石耐磨板，必须除锈，并涂以过lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保护层不小于40mm。

3. 原材料要求及配比：

4.操作要求：

事先检查材料是否合乎规格要求。浇捣前对材料与配比应作小量试件，观察耐酸混凝土稠度是否适宜。施工时，必须分工负责，旋风除尘器内衬铸石耐磨板，防止差错和混乱。

搅拌以强制式搅拌机搅拌为好，如-也可采用人工搅拌，但必须搅拌均匀。加料顺序为：铸石粉加氟gui酸钠加石英砂加石英石，干拌1~1.5分钟，然后边拌边加入水玻璃，搅拌1~1.5分钟，即可出料。如在夏季施工，搅拌时间适当缩短，以免搅拌-硬化。

浇注碳酸混凝土时，如人工捣固，每次捣固厚度不超过300mm，必须细致插捣，巴中铸石耐磨板，以防产生蜂窝麻面。如用插入式震动器时，震动器必须由下慢慢上提，否则会造成内部不密实。

施工过程中，严禁与水接触或随意多加水玻璃。拌好的混凝土必须在30分钟内用完。整个设备应连续浇成。

拆模后，如发现蜂窝麻面应立即修补，方法是用水玻璃薄浆涂刷，待干硬后，用厚浆胶泥抹平。

热处理：温度要求均匀上升，从50℃~100℃，恒温48小时即可。

酸处理用浓度40％xiao酸或15％-洗刷二次，即可使用。

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