1、-的陶瓷辊道传动同步装置:虽然正交皮带传动减少了传动过程对陶瓷辊道的冲击,但由于单级传动的包角为180度,再加上制造及安装误差等的影响,无法完全-辊道传动的同步。由于陶瓷辊道不同步,这样玻璃在炉内前后运动时,玻璃和辊道之间会产生相对滑动,在玻璃的下表面会引起细小擦伤;同时加热多片玻璃时,会发生位置偏移或碰撞;为了解决这一问题,我们采用了辊道复合传动同步技术,即正交圆形传动带加互联圆形传动带。这样,每根陶瓷辊道上的皮带包角达到540度(并且受到三重驱动),即使发生了个别传动带断带问题,也不致出现事故,使传动的同步性及-性得到了完善解决,-了所有辊道同步传动,从而-提高加热和成品率。4、工作时间不准闲聊,打闹,做与本工作无关的事情,严禁饮酒上班,禁止机器开启时离开工作岗位。玻璃在辊道上无滑差,陶瓷辊道轴承不得有跑内圈的问题,并且可以使
白雾减轻;
走位准确,正反向转向平稳,有效减少了玻璃下表面和辊道的磨擦而造成的彗星状擦伤.
延长陶瓷辊道使用寿命;
2、辊道运输机构:随设备配有专门的陶瓷辊道运输机构,借助此机构,人无需进炉即可完成拆卸陶瓷辊道的工作,既快捷又方便,停炉维护时间节约一半以上。
3、保温技术:采用-高密度保温板,再加上采用隔热锚固方式消除了热短路,使隔热效果-。在常温下,炉子外表面温度不超过50℃,停电保温12小时,炉体温降仅有150度,升温30分钟即可达到设定温度。
4、理想辊道设计由于玻璃加热时在陶瓷辊道上-往复摆动,陶瓷辊道的材质、表面状态、规格尺寸都影响玻璃加热。当玻璃受到外力作用时,压应力层可将部分拉应力抵消,避免玻璃破碎,从而达到提高玻璃强度的目的。在整个钢化过程中,陶瓷辊的品-低有重要的影响,因此我们采用进口硅质陶瓷辊道,做工精细,表面加工精度高,抗弯能力强,有效载荷大,因此,加热缺陷更少。
如何降低小型钢化炉的电耗?需要从玻璃钢化炉以下几个方面做起:
在加热炉内要遵从上部设定温度高于下部5℃~10℃,-回收二手钢化炉,中间设定温度低于两端5℃~10℃的温度设定模式,可保障小型钢化炉在有效加热区域内出炉玻璃温差在5℃左右,基本-了玻璃加热的均匀性。
另外,根据本钢化炉现状并结合自身的经验,要细化了小型钢化炉的维修保护项目与周期。一般来说,实行每半年维修一次,一年多方面检修一次的做法,实施效果-。
一般对于钢化炉设备的操作人员,还要进行-技能培训,-能够正确地实施玻璃钢化炉操作。
首先,选择品牌。因为强制对流技术比较-,因此大的汽车玻璃钢化炉生产厂家一般都有自己的研发团队,产品、服务都有-,还可根据用户需求进行定制。
其次,定位市场,选择功能。这要从汽车钢化玻璃市场进行考虑,从而定位汽车玻璃钢化炉的功能。因为钢化炉种类不同,用途也不同,因此要根据需求进行选择。
然后,对流方式、对流工艺、对流面的选择。强制对流玻璃钢化炉不仅影响着产品性能,对成本控制也有-的作用,因此要慎重选择。
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