五金冲压件的选材、加工工艺应遵循哪些原则?
1、对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸,从钢厂剪切完成后,不必进行二次剪切,降低剪切费用;对于卷板,尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺,减少二次剪切的工作量,提高工作效率。
2、板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允许的范围内,应首先选用下偏差的板材。
3、确定五金冲压件展开板料的形状及尺寸,五金冲压件订做,是分析冲压件变形程度,设计工艺性及拟订工艺规程的前提。
五金冲压件的技术要求
成形性能试验
对材料进行弯曲试验、杯突试验,五金冲压件定做,测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等,另外关于钢板成形性能试验方法,可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。
硬度检测
五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件,可以用来测试平面很小,无法在普通台式洛氏硬度计上检测。
五金冲压件凸凹模具的间隙设计
1.由于 凸 、凹模之间存在间隙,五金冲压件报价,使落下 的料或冲出 的孔都带有锥度,宣城五金冲压件,且落料件的大端尺寸即是凹模尺寸,冲孔件的小端尺寸 即是 凸 模尺寸。
五金冲压件
6.2.5压痕:由尖锐物件在零件表面造成的沟痕,指甲能够感受到。
6.2.6镀痕/流痕:由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。
6.2.7痕迹:指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹,涂装后仍无法消除。
6.2.8灰尘或油脂:在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污(未清洗)。
6.2.9斑点/沙粒/绒线:涂装面或零件表面任何非预期的异物。
6.2.10凹坑:零件表面弹坑状的缺陷。
6.2.11模压痕:因成形模具在零件表面造成的工艺痕,所有零件的模压痕的位置和大小都一样,均匀分布于成形/折弯区域。
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