铁水预处理,主要是指铁水在进入转炉之前的脱硫处理。广义的铁水预处理是指包括对铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱处理,另外还有特殊铁水的预处理。铁水脱硫是二十世纪70年-展起来的铁水处理工艺技术,它已成为异型管厂家优化工艺流程的重要组成部分。异型管铁水脱硫,主要有以下七个优点:
(一)铁水中的碳、硅能-提高铁水中硫的活度系数,-脱硫的热力学条件,使硫较易脱致较低的水平;
(二)异型管铁水处理温度低,使耐火材料及处理装置的寿命比较高;
(三)铁水炉外脱硫的过程中铁水成份的变化,比炼钢或钢水炉外处理过程中钢水成份的变化对终的钢种成份影响小;
(四)铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性的元素,在使用各种脱硫剂时,脱硫剂的烧损少,利用率高,有利于脱硫;
(五)可以减轻高炉负担,降低焦比,减少渣量和提高异型管生产率,也使转炉也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作;
(六)铁水中含氧量较低,提高渣铁中硫的分配系数,有利于异型管脱硫;
(七)铁水脱硫的费用低,如在高炉、转炉、炉外精炼装置中脱除一公斤硫,其费用分别是铁水脱硫的2.6、16.9和6.1倍。
铁水脱硫已成为现代异型管等钢铁工业优化工艺流程的重要手段,是提高钢、扩大品种的主要措施。早期的铁水脱硫方法有很多,发展至今天主要采用的是kr搅拌法及喷枪插入铁水中的喷吹法。
(一)-碳套辊与异型管带钢的同步性。在设定炉辊速度时,要考虑异型管的热膨胀,根据对应炉段的不同温度进行炉辊的速度补偿,使每根炉辊的速度都和相应的带钢速度一致,以减少炉辊和带钢速度不同步造成的炉底辊磨损;
(二)碳套的使用周期根据生产规格和牌号可以有一定区别,生产牌号越高,碳套使用周期越短;生产规格越窄,碳套使用周期越短。建议中低牌号连退退火机组碳套使用周期为4-6个月;
(三)为消除两侧边浪,减少异型管带钢边部氮气通入量,增加二肋氮气通入量,将控冷挡板的比例由原来的2-5-9-5-2调整为1-6-9-6-1;
(四)正常情况下,连退炉内带钢张力根据带钢规格计算设定,原则是-异型管的稳定运行。张力过小,影响纠偏辊的纠偏能力,不能-带钢在炉内中间运行的轨迹,使带钢在炉内跑偏,-时造成刮边。来料出现不平度为1.5%的浪形时,炉内张力应适当调低;
(五)在异型管生产过程中,通过高低牌号调整和炉内气氛控制减少结瘤磨辊的时间,从而减少碳套辊的整体磨损。如果此时还出现碳套辊整体磨损边浪,则是碳套辊超期服役造成的;
(六)通过增加控冷风机的输出量,通过增加快冷风机的输出功率来进行调整;
(七)生产中要使炉子两侧烧嘴燃烧的数量一致且分布对称,根据仪表显示和火焰颜色调整燃烧状态,使异型管带钢在无氧化炉内加热均匀,以防止产生加热浪形。
化学成分不同的异型管材料,其断口的特征也各不相同。通过肉眼观察其断口特征。可以对异型管材料进行一般的鉴别,这种方法叫断口鉴别法。常见的断口特征有以下五种:
(一)中碳钢
中碳钢异型管比低碳钢易敲,其断口呈银白色,比较平整,颗粒较低碳钢细,没有塑性明显变形的现象;
(二)白口铸铁
非常容易敲断,异型管,断口呈亮白色,晶粒较细;
(三)灰口铸铁
灰口铸铁异型管容易敲断,断口呈暗灰色,晶粒粗大,组织比较疏松;
(四)高碳钢
断口呈银白色,平整,没有塑性变形的现象,颗粒很细;
(五)低碳钢
由于含碳量低,塑性好,并易敲弯而不易敲断,故一般应先锯开缺口后再进行敲击。低碳钢异型管的断口显示银白色,断口处能看到均匀的颗粒,断口边缘有明显的塑性变形现象存在。
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