透水混凝土是一种多孔混凝土。常用的透水混凝土分为水泥透水混凝土、沥青透水混凝土等。根据外观-,透水混凝土可分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和透水混凝土。
透水混凝土是一种具有多孔结构的混凝土,透水混凝土,由一系列相互连通的孔隙、实心混凝土部分和骨架组成。施工中,包裹在骨料表面的胶凝材料浆硬化后,骨料颗粒粘结在一起,达到混凝土的设计强度方法。
透水混凝土的方法(施工工艺)如下:
二、施工前的准备工作:
透水混凝土施工前的准备工作:指在透水地坪,已通过验收试验的施工前各工序的完成,与透水地坪的施工前期准备工作相-。
允许的施工程序:
1.施工现场达到了“一级三通”,即施工现场平整,水电道路通达。施工现场符合原材料堆放条件,设备安装已完成,彩色生态透水混凝土,施工机械进场符合施工要求。
2.底-施工已达到设计标高,-已-平整。(施工面准备就绪,符合施工条件)3、施工人员进场,材料进场,经检验合格,符合施工条件。
透水混凝土的施工
透水混凝土的施工主要包括摊铺、成型、表面处理、接缝处理等工序。可采用机械或人工方法进行摊铺;成型可采用平板振动器、振动整平辊、手
动推拉辊、振动整平梁等进行施工;表面处理主要是为了-提高表面观感,对已成型的透水混凝土表面进行修整或清洗;透水混凝土路面接缝的设置与普通混凝土基本相同,透水混凝土多少钱一方,缩缝等距布设,间距不宜-6m。
保养
透水混凝土施工后采用覆盖养护,洒水保湿养护至少7天,养护期间要防止混凝土表面孔隙被泥沙污染。混凝土的日常维护包括日常的清扫、封堵孔隙的清理。清理封堵孔隙可采用风机吹扫、高压冲洗或真空清扫等方法。
在透水混凝土中,水泥石与骨料界面的粘结强度是混凝土的薄弱环节,是决定混凝土强度的关键因素,因此水泥的活性、品种、数量的选择尤为重要。透水混凝土要采用强度较高、混合材料掺量较少的水泥或普通硅酸盐水泥。水泥浆的用量以刚能-包裹骨料的表面为佳,形成一种均匀的水
泥浆膜层,并采用小水泥用量为原则;因过大的水泥用量不仅会造成透水性的减弱、增加成本,还会造成水泥石收缩量增大,形成裂缝,使混凝土的强度反而降低。
透水混凝土不能采用人工搅拌,采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌,搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机,先将胶结料和碎石搅拌约30秒后,透水混凝土路面,使其初步混合,再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度,可适当延长机械搅拌的时间,但不宜过长时间的搅拌。
彩色透水混凝土的施工过程中注意事项:
(1)施工现场须专人负责物料的配比。
(2)严格控制水灰比,即控制水的加入量,水在搅拌中分2-3次加入,不允许-加入。
(3)为使物料搅拌均匀,适当延长机械搅拌时间,但不宜过长。
(4)松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比,按透水混凝土的干湿度,一般采用1.1-1.15之间
(5)平板振动器振动时间不能过长,防止过于密实,可出现离析现象。
(6)摊铺时尽量快和正确。
(7)因透水混凝土其孔隙率大,水份散失快,当天气温高于35℃时,施工时间应宜避开中午,适合在早晚进行施工。
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