4.1.1操作工负责本岗位设备及工器具的卫生;
4.1.2班组长和机台长负责其责任范围内的设备及工器具的卫生检查;
4.1.3现场生产主管和质检员负责整个净化车间内的设备及工器具的卫生-和指导;
4.2实施
4.2.1每天生产前,操作工应将本岗位的设备及工器具表面用75%的食用酒精消毒,并用消毒毛巾擦拭;
4.2.2生产过程中如因故停产15分钟以上或连续生产2小时,操作工应将本岗位的设备及工器具表面用75%的食用酒精消毒,并用消毒毛巾擦拭;
4.2.3生产过程中,如设备及工器具表面被污染物污染,或接触了被污染的物品,应用75%的食用酒精消毒,并用消毒毛巾擦拭;
4.2.4生产结束后,操作工应清理本岗位工作产生的废弃物,并清洁设备及工器具表面;-进,应按照设备清洁消毒规程要求对设备进行的清洁消毒工作。
4.2.5生产结束后,净化工程施工, 班组长及机台长应安排专人对本岗位所用毛巾用餐具洗洁精清洗,再用250-300ppm 的消毒液浸泡20分钟后,净化工程,用清洁自来水清洗,晾干备用。
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净化车间无尘室等级分类:
-均有自定规格,但普遍还是用美国联邦标准209为多,以下仅就209d及209e和上其它各国制定标准作介绍与相互比较。
209e与209d等之不同在于209e表示单位增加了公制单位,洁净室等级以‵m′字头表示,如m1、m1.5、m2.5、m3…..依此类推,配合国际公制单位之标准化,m字母后之阿拉伯数目字是以每立方公尺中>;=0.5μm之微尘粒子数目字以10的幂次方表示,取指数为之,若微尘粒子数介于前后二者完全幂次方之间,则以1.5、2.5、3.5….表示。 洁-z:wg1pj
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按照净化车间管理规定,净化工程,净化车间的级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说,所谓无尘并非100%没有一点灰尘,而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微,但是对于光学构造而言,哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的影响,所以在光学构造产品的生产上,净化车间无尘是必然的要求。
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