立式深孔钻报价-台铭数控-咸宁立式深孔钻

如何正-养好深孔钻？ 

　深孔钻专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。我们经常会遇到深孔钻在使用的时候出现问题，比如深孔钻削加工中存在的排屑困难、钻杆易折断和钻头易的技术难题，如果这些问题不解决，就会影响使用，也会降低深孔钻的寿命，那么应该怎样解决这些问题呢?

　　1、增加钻杆刚度为避免由于钻削-过大给钻杆带来失稳弯曲，在钻杆-加一定厚度的套筒，避免钻杆在钻削过程中弯曲，且为加工起导向作用;

　　2、选用钻头钻杆材料为了加强钻头钻杆的强度;

　　3、选择合适的加工工艺及工艺参数：

　　a、在钻削时加大冷却液的灌注，在加大散热的同时，立式深孔钻机床，加大-排屑，既避免又减小阻力和扭矩;

　　b、采取分段进给，对很深的孔钻削一段-后，先退回一段距离再继续钻削，往返几次，可避免切屑堵塞;

　　c、随着加工-的增加，可以逐渐减小进给量和降低转速，从而减小钻头钻杆的轴向力和扭矩

深孔钻无非就是用于加工深孔的钻头，在使用深孔钻需要遵循严格操作顺序，立式深孔钻速度，下面我就为大家讲解一深孔钻的使用方法。

　　深孔钻在钻孔前需要预钻，先预钻一个和钻头直径相同的潜孔，这在引钻时可以起到导向定心作用，对于一些加工直线度要求高的小孔，这一步是非常重要的。

　　在安装调试机床时，尽可能的-工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合，这样在钻孔时可以-钻孔的。根据工件材质合理选用切削用量，这样可以控制切屑的卷曲程度，获得有利益排屑的形状。在加工高强度材质工作时，应该适当降低切削速度。为了-排屑，冷却的效果，切屑液应该保持适当的压力和流量，在加工深孔时用高压力小流量，在加工大直径深孔时应该采用低压力，大流量。

　　在开始钻削时，应该首先打开削液泵，然后再启动车床，走刀切削，钻孔结束或者发生故障时，应该停止走刀，然后再停车，后再关闭切削液泵。

　　深孔钻采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用，减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。