1、以机械方式,在介质中分散颜料的目的是把颜料在制造过程中经过干燥而导致的亲油凝聚颗粒分散开来。当颗粒细度变小,其暴露的表面积增加而提升了颜料的光学性能,如:着色性能、光泽、亮度、遮盖力或透明度。
2、在一般的分散剂研磨体系中,例如油墨、涂料,树脂是配方中的组分之一,可是,树脂与分散剂在颜料中会互相竞争。分散剂在颜料表面吸附能力,广东涂料分散剂,也会受到树脂的影响,树脂与分散剂会互相竞争吸附于颜料表面。但分散剂与树脂之间的区别在于分散剂吸附颜料表面的牢度,分散剂不仅对颜料有极强的吸附力,并且对溶剂有-的亲和力。
树脂在颜料表面,实际只起到润湿作用,它并不长久的沾在颜料表面,时间久了,树脂将慢慢离开颜料表面而导致絮凝,虽然如此,但树脂的存在还是阻碍了分散剂在颜料表面的锚固。
因此,在选择树脂时,应考率树脂带来的成膜功能,涂料分散剂价格,而并不需要选择另外-的润湿或研磨树脂,除此之外,还要考虑研磨基料中的树脂含量,是否足够维持配方的稳定性。
3、分散剂在研磨基料中的使用,与传统的研磨基料相比,其配方的调整较为关键的是树脂溶液的浓度。传统研磨介质中树脂浓度较高,颜料可装填料量较少。虽然降低树脂浓度可使分散介质本身的黏度降低,颜料填充量可以提高,但这样的分散体系并不稳定,不能用于实际生产。
涂料成膜助剂又称聚结助剂,能促进乳胶粒子塑性流动和弹性变形,-聚结性能,使涂料能在较广泛施工温度范围内成膜,是一种易消失的增塑剂。
要探讨成膜助剂,我们首先需要了解乳胶漆涂料的成膜过程,乳胶漆涂料成膜过程较溶剂型涂料复杂,大致分为3个阶段:
1、充填过程 乳胶漆施工后,水分挥发,当乳胶微粒占膜层的74%(体积)时,微粒相互靠近达到密集的充填状态。组分中的乳化剂及其它水溶性助剂留在微粒间隙的水中。
2、融合过程 水分继续挥发,高聚物微粒表面吸附的保护层破坏,外露的微粒相互接触,其间隙愈来愈小,涂料分散剂厂家,至毛细管径大小时,由于毛细管作用,其毛细管压力高于聚合物微粒的抗变形力,微粒变形,然后凝聚、融合成连续的涂膜
3、扩散过程 残留在水中的助剂逐渐向涂膜扩散,并使高聚物分子长链相互扩散,涂膜均匀而具有-的性能。
乳胶颗粒的凝结成膜是一个相当长的过程。研究干燥2h、4h、1d、3d、5d下乳胶粒子凝结情况,涂料分散剂批发,可知粒子凝结是个逐步过程,直到21天后颗粒才逐渐消失而成为连续均匀的涂膜,但完全成膜还需要经过链段互相渗透的过程。一般错误地认为乳胶漆在较短时间就能完全成膜,忽略了各个成膜阶段的温度控制,-是外用乳胶漆在施工后的温度变化较大,而使形成涂膜不理想,表现为各种涂膜缺陷,如光泽下降、附着力差、耐擦洗差、耐沾污性-、耐候性不理想等。因而有效添加成膜助剂,较大幅度地降低成膜温度,是-乳胶漆低温施工性能的有效措施。
成膜助剂又称聚结助剂,在涂料中有广泛的应用。是一种易消失的增塑剂。常用的为醚醇类高聚物的强溶剂,如-丁醚等。目前的研究主要集中在以下两点
( 1) 增塑作用
在成膜过程中通过降低聚合物的tg 来达到-其成膜性能的作用,李效玉等、穆元春等通过研究发现由于成膜助剂的添加,-降低了的外层tg,在成膜过程中能够使乳胶粒子经过紧密堆积实现粒子边界的融合并成膜。而没有添加成膜助剂的对比实验组则不能实现粒子边界的融合。
( 2) 增加自由体积
在玻璃态下链段的自由体积处于被-的状态,不能为分子链的扩散和构像调整提供足够的空间,而随着成膜助剂的添加,降低了其tg,为聚合物粒子变形及分子链段扩散提供了足够的自由体积,从而能使其完成缠绕融合成连续膜。
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