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慢走丝加工断丝有哪些主要因素？如何处理？
以下列出了慢走丝加工断丝的主要因素及相应的措施。
（1）上喷嘴与工件上表面的距离太大，不能有效利用高压冲水。应检查、调整上喷嘴与工件上表面的距离。
（2）电参数不当，脉冲放电能量太大。应调整电参数，降低脉冲放电能量。
（3）使用的电极丝不好，线圈叠压、氧化、表面粗糙或受损。应换用的电极丝。
（4）冲液调整不当或太弱。应对照工艺检查冲液值，调整冲液大小。
（5）丝张力太高或走丝波动。应用张力计检查电极丝的张力，并进行调整。
（6）走丝速度太低。-时调整。
（7）导电块和电刷损坏。应检查导电块和电刷的磨损、表面粗糙度（氧化）、连接情况。
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慢走丝加工合理的工艺措施：
1、正确安排冷热工序排序，慢走丝加工多少钱，以消除机械加工产生的应力。
2、从坯料割凸模时，不能从外部割进去，要在离凸模轮廓较近处作穿丝孔，同时要注意互切割的部位不能离坯件周边的距离太近，要-坯料有足够的强度，否则会造成切割工件的变形。
3、切割起点在图形主量平衡处，并处于二段轮廓的接交处，这样开口变小。
4、切割较大工件时，应边切割边加夹板，或用垫块垫住，以便减少因已加工部分垂下而引起变形。
5、对于尺寸很小或细长的工件，影响变形的因素复杂，切割时采用试控法，边切边测量，边修正程序，直到达到图纸要求为止
冲水规范：按标准参数加工时，水压表指示值与理论值相比较后，差值应小于0.5bar；2）工件与喷嘴间隙：0.05~0.10mm；3）表面粗糙度要求ra≧0.35μm时可选用普通黄铜丝（使用与机床随机所配相同类型的丝），当ra<0.35μm时，慢走丝加工北京，为了获得好的加工表面，选用镀锌丝进行加工；4）精加工时，请-水μs<10，慢走丝加工公司，尤其在精修加工时，请按工艺参数要求。-时，请更换树脂或纯净水。
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