5:工业铝型材拉直校正:
工业铝型材挤压成型之后会有一定的偏差,成型之后要利用拉直机进行拉直校正,将刚挤压成型的工业铝型材校正到所要求的公差范围之内,拉直校正必须利用拉直机来完成,-其精度。
6:人工时效:
挤压生产出来的铝型材,led电子灯铝型材厂家价格,未经时效前硬度偏低,不能作为成品使用,因此,一般来说,都必须经过时效来提高强度。
生产工艺的控制:
:铸锭温度控制:挤压上机前要对铸锭进行测温,达到工艺要求后方能上机生产。
:在线淬火工艺:固溶淬火是时效的基本前提,没有固溶淬火时效是没有任何意义的。因此,在挤压机出料口要根据铸锭牌号、型材壁厚、挤压速度以及淬火设备状况来选择在线淬火工艺(风淬、风-雾淬、水淬等),以-淬火冷却速度符合合金的淬火敏感性要求。
:时效炉温的设定与控制:通常,时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差,设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定,并密切关注时效炉温的波动情况。
:时效保温:要严格按照工艺要求来进行时效,保温时间要适当,防止欠时效或过时效而导致-。
坯料装框、装炉:
:挤压装框不能过密,料与料之间要有间隔,-是不通风的小料、厚料间隔要大些,管料与小料、板料合装一框时,管料放下面这样有利于时效循环送风。
:装炉前要将6063特殊合金与普通6063合金分开装炉时效,由于生产的原因确实要同炉时效时,要取用特殊合金的工艺来进行时效
在铝表面处理工艺中,除灰是-的一个步骤,很多厂家也都非常重视除灰中和工艺。那么,铝表面挂灰究竟是如何产生的呢?其解决办法又有哪些呢?
铝合金除灰又称中和或出光。挂灰主要来源于以下两个工序:1.碱洗工序。铝合金经碱浸蚀后,合金中含有的不溶于碱洗液的锰、铜、铁、硅等合金元素及其合金间化合物,会沉积在表面,形成一层灰褐色或灰黑色的挂灰。2.化学抛光工序。合金基体含有重金属或为了提高抛光-,通常会向抛光液中加入少量的重金属盐(如铜盐),这些重金属离子在与铝发生置换反应后,生成重金属颗粒而沉积在铝合金表面,并与合金基体中不溶于抛光液的成分一起形成挂灰。在铝合金工件进入氧化槽前,必须在中和槽内将表面挂灰除尽,否则将导致氧化膜疏松,着色后光泽发暗。
1、模具上机前工作带必须经过研磨抛光,工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查工业铝型材。氮化的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净,不得有粉尘或杂质异物,否则极易在金属流的带动下拉伤工作带,使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。
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