在铝表面处理工艺中,高精密度铝管加工,除灰是-的一个步骤,很多厂家也都非常重视除灰中和工艺。那么,铝表面挂灰究竟是如何产生的呢?其解决办法又有哪些呢?
铝合金除灰又称中和或出光。挂灰主要来源于以下两个工序:1.碱洗工序。铝合金经碱浸蚀后,合金中含有的不溶于碱洗液的锰、铜、铁、硅等合金元素及其合金间化合物,会沉积在表面,形成一层灰褐色或灰黑色的挂灰。2.化学抛光工序。合金基体含有重金属或为了提高抛光-,通常会向抛光液中加入少量的重金属盐(如铜盐),这些重金属离子在与铝发生置换反应后,生成重金属颗粒而沉积在铝合金表面,并与合金基体中不溶于抛光液的成分一起形成挂灰。在铝合金工件进入氧化槽前,必须在中和槽内将表面挂灰除尽,否则将导致氧化膜疏松,着色后光泽发暗。
4:工业铝型材挤压:
目前6063-t5工业铝型材所使用的挤压机标准在1300吨—1600吨,以上标准就可以满足6063-t5系列工业铝型材正常生产。
工业铝型材挤压工艺注意要素:
温度控制:对挤压生产来说,挤压温度是基本的且关键的工艺因素。挤压温度对产品、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。
挤压速度:挤压过程中必须认真控制挤压速度。挤压速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、制品力学性能及制品表面均有重要影响。
机上淬火:6063-t5淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的mg2si出模孔后经快速冷却到室温而被保留下来。冷却速度常和强化相含量成正比。6063合金可强化的的冷却速度为38℃/分,因此适合于风冷淬火。改变风机和风扇转数可以改变冷却强度,使制品在张力矫直前的温度降至60℃以下。
8、选择合适的挤压机型进行生产。进行挤压生产前,需对型材截面进行充分计算,根据型材截面的复杂程度,壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小。
9、型材挤压机截面本身就千变万化,并且铝挤压行业发展到今天,铝合金具有重量轻,强度好等重要优点,工业铝型材目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊,设计和制作难度较大。
10、合理选择锭坯及加热温度。要严格控制挤压锭坯的合金成分。目-般企业要求铸锭晶粒度达到一级标准,以增强塑性和减少各项-。
肇庆高精密度铝管加工-美加邦铝业 由佛山市美加邦铝业有限公司提供。肇庆高精密度铝管加工-美加邦铝业 是佛山市美加邦铝业有限公司今年新升级推出的,以上图片仅供参考,请您拨打本页面或图片上的联系电话,索取联系人:宋小。同时本公司还是从事铝管,铝管厂家,佛山铝管的厂家,欢迎来电咨询。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://www.zhaoshang100.com/zhaoshang/234226189.html
关键词: