5：工业铝型材拉直校正：
工业铝型材挤压成型之后会有一定的偏差，成型之后要利用拉直机进行拉直校正，将刚挤压成型的工业铝型材校正到所要求的公差范围之内，拉直校正必须利用拉直机来完成，-其精度。
6：人工时效：
挤压生产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，一般来说，都必须经过时效来提高强度。
生产工艺的控制：
：铸锭温度控制:挤压上机前要对铸锭进行测温，达到工艺要求后方能上机生产。
：在线淬火工艺:固溶淬火是时效的基本前提，没有固溶淬火时效是没有任何意义的。因此，在挤压机出料口要根据铸锭牌号、型材壁厚、挤压速度以及淬火设备状况来选择在线淬火工艺(风淬、风-雾淬、水淬等)，以-淬火冷却速度符合合金的淬火敏感性要求。
：时效炉温的设定与控制:通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注时效炉温的波动情况。
：时效保温:要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致-。
坯料装框、装炉：
：挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，-是不通风的小料、厚料间隔要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。
：装炉前要将6063特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效
1、模具上机前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查工业铝型材。氮化的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，高精密度铝管厂家，使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。
可见，同样是4040铝型材，价格可以相差 3倍以上，那是因为米重不一样。当然第三款的强度要比上面两款大很多。根据使用场合选择合适的铝型材很重要。除了这些还有两面封口、单面封口、r 角铝型材等等。铝型材封口的面一般是装饰面， r 角铝型材一般用于框架的直角转弯处，用于圆角过度、
生产的铝合金型材是需要深加工的，我们在铝型材深加工的过程中会遇到这样的问题——工业铝型材加工变形。-是薄壁的，细小的铝型材容易变形。针对这个问题，我们有自己的-看大
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