河源氧化-富坤阳极氧化-惠州氧化

铝合金阳极氧化技术按电流形式可分为直流电阳极氧化、交流电阳极氧化以及脉冲电流阳极氧化。按膜层性质可分为普通膜、硬质膜、瓷质膜、光亮修饰层及半导体作用的阻挡层等。按电解液可分为-、-、草酸及混合酸等为电解液的主要成分的自然着色阳极氧化。

 1.1 -溶液阳极氧化

 普通-阳极氧化可获得0.5 ～ 20.0μm 吸附性较好的膜层，适用于一般防护或作为油漆涂层的粘结底层（ 如飞机-皮等） ; -阳极氧化膜多孔，空隙率约为35%；吸附能力强，惠州氧化，易于染色，被广泛用于装饰目的。

 1.2 -溶液阳极氧化

 铝合金-氧化膜比-氧化膜要薄得多，通常只有2 ～5μm，颜色由灰白色到深灰色，一般不能染色，能保持原来零件的精度和表面粗糙度。

 1.3 硼酸--溶液阳极氧化

 硼酸--阳极氧化膜层除了具有-阳极化膜层的优点以外，还具有-的遮盖能力、槽液成分浓度低、不含cr（ⅵ） 、槽液处理方便、对环境污染小和节约能源等优点，被称为“型”表面处理方法。

 1.4 草酸溶液阳极氧化

 铝合金草酸阳极氧化可获得8～20μm 的氧化膜，草酸硬质阳极氧化早期在日本和德国使用较多，由于草酸对铝合金及其氧化膜的溶解能力较弱，所以得到的膜层较厚、硬度较高、耐磨性和耐蚀性都比较好，并且具有-的电绝缘性和防护性能。

 1.5 磷酸溶液阳极氧化

 铝合金磷酸阳极化方法为美国波音公司所研究并采用。磷酸阳极化处理工艺是弱酸性阳极化处理方法，与-或-阳极化方法相比，具有环境友好、毒性小、成本低及工艺参数易控制等优点。磷酸阳极氧化形成的膜层孔径比较大，便于填充润滑物质等功能材料。

 1.6 混合酸阳极氧化

  混合酸阳极氧化是以-、草酸等为基础液，添加各种不同有机酸及无机盐，混合酸阳极氧化可以提高阳极氧化的温度范围及氧化效率，提高膜层硬度及耐磨性能，但是，电解液成分复杂、成本通常比-氧化法高。

一般的阳极氧化膜能使产品的表面硬度达到200-300hv；如果是特种产品可以做硬质阳极氧化，它可以使产品表面硬度可达 400-1200hv，具有-的耐磨性，因而硬质阳极氧化是航天航空领域的工艺，常见于传动装置。

阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处在于阳极氧化可以着色，装饰性比硬质氧化要好的多。所以以后看到有人提到hard anodizing，要明白这说的是硬质阳极氧化，不是一般的阳极氧化anodizing。

还需要提一下另外一个工艺——导电氧化，别名化学氧化，它不需要通电，是纯化学反应，而阳极氧化（anodizing）需要在高压电下进行，是一种电化学反应。

导电氧化施工时间通常只有几十秒，所以膜层很薄，厚约0.5-4μm（阳极氧化的膜厚：5-30μm；硬质阳极氧化膜厚：25-150μm），但是它可以导电。一般用来帮助铝合金防止生锈，河源氧化，同时起到控制电阻的作用，常用于电器元件。

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