方荣精机-滚牙机报价-巴中滚牙机

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 砂带与易损坏的工具如用于-车削、铣削、砂轮磨削等工具相比，具有下列特点：

 一、加工。经过-的针状砂粒采用-的“静电植砂法”，使砂粒均匀直立于基底、且锋口向上、定向整齐排列，等高性好，容屑间隙大，接触面小，具有较好的切削性能。应用这一多刀多刃的切削工具进行磨削加工，对钢材的切除率已达每mm宽砂带200～600mm3/min。

 二、加工表面高。砂带磨削时接触面小摩擦-少，且磨粒散热时间间隔长，可以有效地减少工件变形，故加工精度高，尺寸精度可达±0.002mm；平面度可达0.001mm。另外，砂带在磨削时是柔性接触，具有较好地磨削、研磨和抛光等多重作用，再加上磨削系统振动小，磨削速度稳定使得表面加工粗糙度值小，残余应力状态好，工件的粗糙度可达ra0.4～0.1μm，且表面有均匀的粗糙度。但由于砂带不能修整，故砂带磨削加工精度比砂轮磨削略低。

 三、工艺灵活性大，适应性强。砂带磨削可以方便地用于平面、外圆、内圆磨削、复杂的异形面加工、切削余量20mm以下的粗加工磨削、去毛刺和为镀层零件的预加工、抛光表面、消除板坯表面缺陷、刃磨和研磨切削工具、消除焊接处的凸瘤、代替钳工作业的手工劳动。除了有各种通用、-设备外，设计一个砂带磨头能方便地装于车床、刨床和铣床等常规现成设备上，不仅能使这些机床功能大为扩展，而且能解决一些难加工零件如-、-型轴类、平面零件、不规则表面等的精密加工。

 四、砂带有很大的弹性，因而整个系统有较高的抗振性。

 五、砂带尺寸可 很大，适用于大面积率加工，且设备简单，操作安全，使用维护方便，更换砂带和培训机床操作人员花费时间较少。

 六、在加工过程中砂带增长，外形和尺寸达不到，加工零件上的尖锐-部位和用细粒度磨料精磨困难，巴中滚牙机，砂带的坚固性比较低，同时在大多数情况下砂带不可能修正，所以使用期限短。

   钢筋调直机安全操作规程

   一、安装和试运转。

   1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

   2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿 轮槽的中心线，并保持平直。

   3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否-，各 传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。

   4、-行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮 等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。

二、操作中安全注意事项：

   5、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比 钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

   6、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，5两个须放在中心  线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。

   7、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位 开关或定尺板。

   8、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再 穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出-。

   9、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块 飞出-。

  10、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。

  11、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，滚牙机生产厂家，污染环境，应采取相应的防尘 措施。

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