加工圆刀片悬长加大时，刀领会发作振荡而不得不下降切削条件。别的刀片不仅是因为耐磨性不足致使崩刃，并且刀体的振荡将会-地下降刃口的防崩刃性。-是在无人自动化加工时容易致使刀亡机毁等重-故发作。
当被加工资料为s55c（201hb），运用刀片类型wdmw050316ztr的jc5040材质进行加工。切削参数为：主轴转速为n=2390min-1，剪刀片厂家，切削速度v=150m/min，每刃进给f=1.0mm/刃，进给速度为f=4800mm/min，轴向切深ar=0.3mm，径向切宽ad=12mm。运用吹风冷却进行的寿数对比。
体在高速高进给的条件下运用，因为振荡很大，刀片发生崩刃，切削至25m长时即不能运用。而“超11强硬杆”系列在一样条件下加工至525m（切削时刻109分钟）亦没发生崩刃表象，烟台剪刀片，获得了21倍以上的寿数。
当悬长加大时，运用“超1强硬杆”系列，不仅是可以经过高速高进给-地进步加工功率，并且刀具寿数在很大程度上也得到改进。
具有高硬度。陶1瓷1刀的硬度可达到hra87以上（仅次于金刚石，该材料也被用于制造人造宝石），如此高的硬度，剪刀片现货，使得陶1瓷1刀的刃口极其锋利，切削肉类、蔬菜、水果等得心应手，十分轻快省力，且不会卷刃。比如：用陶1瓷1切肉-使，可以切出很薄的肉片；用其切面包不掉渣；可带皮切松花蛋和咸鸭蛋等。
比如：用陶1瓷1刀切肉-使，可以切出很薄的肉片；用其切面包不掉渣；可带皮切松花蛋和咸鸭蛋等。
一、对刀具材料的基本要求
在切削过程中，刀具切削部分不仅要承受很大的切削力，而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温，要保持刀具的切削能力，刀具应具备如下的切削性能。
1．高的硬度和耐磨性
刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。常温下一般应在hrc60以上。一般说来，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。
2．足够的强度和韧性
刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此，刀具材料必须要有足够的强度和韧性。
3．-的耐热性和导热性
刀具材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。刀具材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。
4．-的工艺性
为便于制造，要求刀具材料具有-的可加工性。包括热加工性能（热塑性、可焊性、淬透性）和机械加工性能。
5．-的经济性
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