退火操作流程:将铸造铁件升温到ac330~50度或ac130~50度或ac1下述的温度(可以查关原材料)后，一般随温度-缓慢致冷。目的:1.降低抗压强度，提高塑性形变，改进铣削生产加工与压力生产加工性能;2.提升晶体，改进理论力学性能，为下一步生产流程做准备;3.消除冷、热处理工艺所导致的内应力。应用关键环节:1.可用碳素工具钢、热处理钢、调质钢、及其弹簧钢的不锈钢铸件、焊接件以及供应状况不合格的原材料;2.一般在毛坯状况进行退火。
双介质淬火双介质淬火是将工件加热至奥化体化后，先淬入冷却能力较强的介质中，真空式淬火报价，在组织即将发生马氏体转变时立即转入冷却能力弱的介质中冷却的淬火方法。加热至奥化体化的工件在一种冷却能力较强的介质中冷却，真空式淬火价格，快速绕过奥氏体等温转变曲线的“鼻尖”，以抑制奥氏体的分解，在冷到400℃~ms点区间时，真空式淬火硬度，迅速移人另一种冷却速度较慢的淬火介质中，使奥氏体在缓慢的冷却过程中完成马氏体转变。双介质淬火可以在-工件淬硬的同时，有效地减小畸变和防止开裂。的是水(或盐水)-油、水(或盐水)-空气双介质淬火。
淬火的方法：单液淬火：把钢加温到淬火溫度，经保温隔热，在一种淬火剂（水、水或油）中进行冷却，称单液淬火。这类方法优点是：方法简单应用普遍。缺点是内应力大，泊头真空式淬火，易导致裂缝或形变。双液淬火：将加温后的铸造铁件先在水或水里冷却，等产品工件冷却到一定水准（视原料不一样而不一样）迅速移进油中冷却，称双液淬火。优点是既能-高耐磨又能减轻形变和开裂。缺点是对性操作过程要求高，即产品工件在水中等待的时间尽量严格控制。
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